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2008年全国推广应用新型纺织器材科技成果技术研讨会交流资料 新型高耐磨、高耐屈挠胶圈的应用探讨 洛阳白马集团有限责任公司杨英锐宁波鄞州元翔纺织橡胶厂涂同华 摘要：针对胶圈的报废原因，统计分析造成的主要因素，从理论上加以证实。就新型高耐 磨、耐屈挠胶圈的作用机理和实践应用，阐述“新型”圈是最为理想的“节能、科技、环保”型 产品，并强调胶圈的制造与应用管理之间的密切关系： 关健词：胶圈报废特征，耐磨性，耐屈挠性，磨损，裂口，裂纹，寿命。 当前全国各行各业都在走“节能、科技、环保”产品的新路，而作为纺专器材的丁腈胶辊、 胶圈属纺纱豹必备器材，也是易损、易耗件。如何能延长器材的使用寿命，从制造厂到使用者都 作了较多的研究，寄希望于纺器制造厂从优选材料，合理配合为棉纺厂提供优质高寿命纺橡制 品，同时在纺橡器材的使用管理上下功夫。新型高耐磨、高耐屈挠胶圈的面市，为纺纱业的节 能、降耗提供了一个较为理想的产品。 一、丁腈胶圈报废标准： 丁腈胶圈报废的原则是：不能满足纺纱工艺所提的质量要求；由于其胶圈的因素导致纺纱过 程中的瑕疵：档车工生活困难而无法进行纺纱工作。具体表现见表一所示： 丁腈胶圈报废特征(表一) 序号 项目 特 征 表面出现开裂纹、裂口，导纱动程内起槽、凹陷，机械划伤、啃伤，凸凹不平， 1 外层 表面严重污染，发硬发涩，表面摩擦系数出较大变异，表面有明显的横纹双边。 2 内壁 磨损起槽，掉块、破洞、发涩发粘，强力线外露，机械损伤，严重变形。 3 强力线 断线，露线，缺线，周长变大。 从实践的统计观察，在诸多的特征中表现最为明显，所占比例大的主要体现在：胶圈裂口和 磨损而导致胶圈的寿命终结。普通胶圈基本在9个月以后少量出现，12个月前全部报废。 二、报废因素分析 1、裂纹，裂口： 胶圈在运转了一定时间后，表面会有少量的出现轻微的裂纹，随着时间的推移逐步演变成裂 口，由导纱动程外至里，也就是我们称为的“龟裂”。另一种现象是直接出现裂口，且由小至 大，我们判定为：“机械屈挠断裂”。二者可独立存在，也可并存。就橡胶物理性能而言，两者 是相互关联的，可用“屈挠测试”指标判定制品的抗臭氧能力和耐屈挠能力。当臭氧浓度加大 时，机械屈挠现象明显加快，臭氧的氧化膜在动态下不断的被撕裂，裂口不断地被扩大。若抗机 械屈挠强度增加，臭氧侵蚀的可能性变小，制品的整体抗裂口能力加强。而影响橡胶制品的臭氧 屈挠断裂的影响因素主要与： (1)与橡胶并用PVC材料的聚合度，(2)丁腈橡胶与PVC“相” 1——348‘。-——— 2008年全国推广应用新型纺织器材科技成果技术研讨会交流资料 构， (3)加工工艺，(4)使用状态。在使用状态条件一定的前提下，其防止裂纹，裂口的主要 因素为橡胶制品本身的能力。目前国内纺器厂制作的胶圈，其屈挠龟裂(德墨西亚试验机测 试)，一般控制在30万次无龟裂，个别厂家能做到50。70万次。若能将其指标做至U120万次以上至 150万次，就从根本上减少了出现裂纹、裂口的机遇，为提高胶圈的使用寿命打下了基础。 2、磨损： 在纺纱过程中，胶圈作为中枢器材，其运转过程是分别与纱条、罗拉、皮圈销、张力钩接触， 并产生摩擦，而导致胶圈的外层动程内的磨损，内层(内壁)的整体磨损。产生磨损的时间虽与 制品的摩擦系数有关，但根本上还是主要决定制品本身的耐磨能力。决定橡胶制品是否耐磨、耐 磨程度的好坏，首先是基本材料的选择，纺橡生产厂，从上世纪70年代采用丁腈橡胶与氯醋树脂 并用发展到现在用高聚合度聚氯乙烯(PVC)并用，其耐磨性能已有了较大的飞跃，制品的使用 寿命也得已延长了34个月。 纺橡行业检测耐磨性能的指标是“磨耗”，一般采用76r／min的转速与砂轮成150角，加上一定 的定荷进行1．61km磨耗量的平均值。其数量愈小耐磨能力愈强。因此，要提高胶圈的耐磨性，首 先应控制好橡胶半成品的阿克隆磨耗量。 三、新型胶圈的物理性能特点： 新型胶圈是针对胶圈报废的主要因素，从材料的改性着手，力求性能的最佳值。首先是改 NBR与PVC的二元并用，为NBR、PVC与其它高分子材料的三元并用，其次是优化配方，提高抗 臭氧侵蚀的能力，从而使制品的物理机械性能有较大