铣削加工工艺参数的优化.pdfVIP

· 3 · 文章编号 ：1002—6886(2008)06—0003—02 铣削加工工艺参数的优化 邓剑锋 (益 阳职业技 术学院，湖 南 益阳 413049) 摘要 ：分析 了铣 削加工切 削用量与加工条件之 间的关系，对切削速度 、进给量等切 削用量的优化选择进行 了探讨 ，为合理 选择铣削加工工艺参数提供 了参考依据 。 关键词 ：铣 削加工 切 削用量 优化 ReasonableSelectingtoMachining—process’SParametersinM illing DENGJianfeng Abstract：Throughanalyzingtherelationbetweencuttingparametersandmachiningconditionsinmilling，haveresearched intoreasonableselectingtocuttingspeeds，feedingspeedsetc．cuttingparameters，andhaveprovidedthereferencebasisforrea sonableselectingmachining—process’Sparametersinmilling． Keywords：m illing ，cuttingparameters，reasonableselecting 碳素结构钢 、合金结构钢等 ，当切削深度a≤3时，进给量 0 引言 取值为 0．3～1．2。随着切削速度的提高，一方面 ，切屑与 铣削加工中，在丁件材料、刀具材料和刀具几何参数 刀具之间的相对运动速 度加快 ，刀 一屑之间接触温度上 确定的条件下，切 削速度 、进给量 厂、径向切削深度 “、 升，在切屑底面形成一个软质滞流层 ，从而使刀 、屑之间 轴向切削深度a(背吃刀量)等切削用量选择得合理与否， 的摩擦系数下降；另一方面，由于切屑底部和顶部之间的 直接影响加工质量、生产率和生产成本 。因此 ，优化加工 温差加大，切屑底部受热膨胀加剧 ，使切屑流经前刀面时 参数、合理选择切削用量是提高铣削加工效益 的重要的环 弯曲程度增加。 节 。 由此可知，随着切削速度的提高，第二变形 区中切屑 因摩擦而产生的附加变形减小，刀一屑接触长度因切屑的 1 铣削切削用量分析和计算 弯曲严重而缩短 ，所以切屑的剪切变形程度降低 ，从而导 1．1切削速度 y 致剪切角度增大 ，使切屑变形下降，为进给运动速度的提 普通铣削加工主轴转速一般 2000～3000r／min，现 高创造了有利条件 。进给速度计算如下 ： 代数控铣床的主轴转速可达 5000 10000r／rain，高速加 V／一N_，、一NfZ (5) 工切削速度 比普通加T切削速度高 5～10倍 ，切削速度的 式 中：N～铣刀转速 ；厂：～每转进给量；Z 铣刀齿数。 计算公式 ： 南上式可知，如果切削速度和刀具转速提高，若V，不 m／min (1) 相应提高，会减小每齿进给量 ，而当 小于刀尖圆弧半