双交叉限幅控制理论在保温炉项目中应用.pdfVIP

1年s2 《冶金自动4E)201 双交叉限幅控制理论在保温炉项目中的应用 李迎梅1，鲁 南1，冯展国2 (1．上海金自天正信息技术有限公司钢铁部，上海201901；2．宝钢工程技术集团有限公司) 摘要：fr绍一种大型钢铁厂板坯保温炉生产过程实时监控系统的解决方案。此系统能够对保温加热炉各区的 温度、天然气和空气的流量等进行自动控制、显示和超限报警，以及对保温炉盖移动进行控制。使用该系统不但 可以根据工艺要求控制板坯的温度，而且最大限度地减少了能量散失。 关键词：保温炉；lm热炉；实时监控；双交叉限幅控制 O 引言 1．2 PIE,C系统 保温炉在钢铁厂广泛应用。在宝山钢铁股份 PLC系统由本地机架和远程IO站组成，用该 有限公司不锈钢事业部1780热轧厂的热轧生产厂商普遍使用的编程软件(Step7)编程。监控电 中，通过连铸工序生产出来的钢坯和钢锭，在进入 脑和PLC通过一个2光6电的交换机连接，采用 加热炉加热前，在保温炉中保持温度，以避免板坯 工业以太网协议。其传输速率可达100Mb／s。 温度降低造成的能量损失和钢材质量降低，需要 PLC本地机架和远程IO机架采用DP总线连接， 进入后续加热炉时再使用行车吊走板坯。 该保温炉设置2个保温区，天然气为燃料，鼓 度小于100m时达到1．5Mb／s，满足工业场合使 风机吹入空气助燃。为了避免板坯意外退火回火 用需求。 导致的产品质量下降，必须精确控制炉内温度，避 PLC本地机架负责保温炉烧嘴的火头大小控 免产生过热或者温度过低；坯料的保温温度从整 制。为了达到控制精确到位、反应迅速的要求，并 个断面看要均匀一致。因此我们设计了一套保温 考虑以后的扩展性，采用业内普遍使用的高性能 炉燃烧自动控制PLC监控系统，进行一些状态量 中型控制器315型CPU。 的显示和超限报警。该系统能合理安排炉盖开 本系统设有仪表柜，柜内的隔离器、变送器将 mA 关，避免长时间打开炉盖造成的热量过快散失。 各类仪表模拟量信号源转换为标准的4—20 l 系统组成 信号送人本地机架的PLC模块。对于流量仪表等 系统分为三部分：监控电脑(含软件)，PLC和信号由控制系统进行补偿计算得出真实的流量。 MCC(含变频部分)。 远程IO站主要完成风机控制，炉盖电机控 1．1监控电脑(含软件l 制。选用Siemens的ET200M远程站。 1．3 监控电脑采用Dell公司OPTlX780微塔式计MCC(含变频部分) 2．4 算机，中央处理器为IntelGB，内存DDR2·1 MCC包含风机回路和炉盖(高盖和低盖)行 GB，硬盘80G，17英寸LCD显示器，主板集成显走变频控制回路。 卡。电脑安装WindowsXP和西门子中文版 风机采用恒速马达控制，提供新风作为助燃 WinCC6．2。控制模式采用客户端／服务器(C／S)空气。考虑到炉盖行走的平稳启动和平稳停止， 结构，采用l台服务器与PLC的CPU通信；2台客需要让炉盖按照设定的速度行走，所以用变频器 户端不与PLC交互数据而是只与服务器通信，可 控制炉盖行走电机。变频器采用施耐德的重载型 以用于操作监视和控制；工程师站便于工程师进 变频器AⅥ7l系列，设计时容量放大1挡；行走电 行硬件和网络配置组态，编程调试和后期维护。 机功率为llkW，变频器