注塑机曲肘式合模机构弹性动力分析与优化设计【精选】.pdfVIP

塑料工业 第43卷第3期 CHINA PLA nCSINDUSTRY 2015年 3月 注塑机 曲肘式合模机构弹性动力分析 与优化设计 王喜顺 ，屈长龙 (华南理工大学机械与汽车工程学院，广东 广州 510640) 摘要：为了提高注塑机合模机构的启闭模效率和可靠性，基于弹性动力学理论对五点斜排双曲肘合模机构在 MATLAB软件上进行建模分析，并基于遗传算法对机构合模过程的动应力曲线进行优化设计 ，以求在保证合模机构基 本尺寸不变而只改变截面长宽比的条件下，使其动应力最小化、运动轨迹更加精确 、运动过程更加稳定。优化结果表 明，经优化后各杆件的动应力均减小 ，达到了预期的优化 目标。 关键词 ：注塑机；合模机构 ；弹性动力学 ；优化设计 DOI：10．3969／j．issn．1005—5770．2015．03．008 中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1005—5770 (2015)03—0068—04 ElastodynamicAnalysisandOptimizationDesignofToggleClampingMechanism WANGXi—shun，QUChang—long (SchoolofMechanicalAutomotiveEngineering，SouthChinaUniversityofTechnology，Guangzhou510460，China) Abstract：Inordertoimprovethe efficiency and thereliability ofthetoggleclampingmechanism for injectionmoldingmachine．ThepaperbuildedthemodelintheMATLABsofewareandanalysedthefivehinge joint-doubletogglechampingmechanismbasedonthetheoryofelastodynamic，andoptimizedthedynamic stresscurvesofclampingbasedon geneticalgorithm underthe condition ofremaining thebasic sizesbut changingthebreadth ratio，inordertomakethedynamicstressminimum，thetrackofmovementmore preciseandtheprocessofmovementmoresteady．Theoptimizationresultsshowedthatthedynamicstressof eachroddecreasedandreachedtheexpectedtargets． Keywords：I．jectionMoldingMachine；ClampingMechanism；Elastodynamic；OptimizationDesign 随着市场对高效高精度注塑成型的需求 日益增 弹性变形进行研究相对较少。 加，注塑机向着高速高效的方向发展，因此对合模机 本文为注塑机合模机构的优化设计提供一个新的 构的要求也越来越高。曲肘式合模机构是国内外注塑 研究方向，就是基于弹性动力学理论建立双曲肘合模 机广为采用的结构形式，其主要优缺点比较 明显。曲 机构的弹性动力方程 ，并用 MATLAB软件进行仿真 肘式合模机构的缺点随着合模机构的高速度、高精度 分析和遗传算法工具箱 (GAOT)进行优化设计，通 和低振动的趋势 日益突出，已经有大量 国内外学者对 过修正构件截面参数实现机构动应