关于LF精炼钢水中酸溶铝控制的探讨.pdfVIP

把阎体氧化铝夹杂物变性处理成液态复合12CaO·7Al 20是铝脱氧的钢液用钙处理的主要 任务。它们在钢包用氟气搅拌钢水的条件F能够部分排除到渣中。同时溶解钙与氧化铝夹杂 物化合，形成各种成分铝酸钙盐，其数量与溶解钙数量成正比地增长。 4酸溶铝控制的效果 4．1 2011年6月份，生产钢种：Q345C 采取6月25—27日锅进限情况统计： Al含量(％) 日期 炉数 合格百分数％ 0．015 0．0l 5——_0．040 0．040 625白 20 13 7 0 35 6．25夜 28 8 20 0 71．4 6．26白 25 3 22 0 88 _ 6．26夜 28 ) 23 0 82．I 6．27白 18 2 16 O 88．9 合计 l】9 3l 88 0 74 4．2生产Q345C结果分析 从表中可以看出，酸溶铝合格率不稳定，且较低，需调整I：艺稳定酸溶铝的控制效果。 5精炼炉控制酸溶铝的方法和措施的确定 LF精炼炉掌握钢水钙和铝含量的比值，对于控制氧化铝夹杂物变性处理’1j艺很重要。在 CJAI比90．14条件卜J：艺进行得顺利。为了获得理想的c砒J比，必须掌握：[艺过程中钢水 钙的收得率。试验表明，在用Fe．Ca线处理时钙的收得率不小丁．10～20％。此外，应根据残 留在钢液中的氧化铝夹杂物量，确定变性处理用钙的用量，·以便夹杂物能改变成液态铝酸钙 盐。 ． 钙是有效脱硫剂。冈此，为了保证尤其是最初氧化铝夹杂物理想的变性处理避免析出CaS， 必须精确调整对钢液的加钙量。在按较小最佳量加钙条ff：-F氧化铝夹杂物没有完全变性成高 熔点的钙铝酸盐，另一方面，在按较大最佳量加Ca条什F会形成硫化钙从而同样引起连铸 机中包水口堵塞。 那么，为防J}：硫化钙堵塞连铸机中包浇铸水口，在浇铸特殊钢时适当加入钙量，为保证在 用钙处理和川锅脱氧的钢水中，周体氧化铝夹杂物最充分地变形的基本条件是： 5．1J|=fj钙处理前后钢水吹氩搅拌，同时吹氩强度和时间很匹要，钙处理前吹氟搅拌5分钟以上， 钙处理后吹氩搅拌3分钟； 5．2根据钢水氧含量和硫含量准确地添加钙： 5．3在连铸机浇铸钢水时要避免二次氧化的可能(在钢包雨I中包之间，中包和结品器之间采用保 护管，对保护管吹氟等)。 5．4无论是加铝后，还是加钙后，在终脱氧时为最充分地把氧化铝复合化合物脱入渣中，钢水 必须进行不小于3rain的吹氩。 5．5为防I卜硫化钙的形成及其沉淀在浇铸水口管道壁上，终脱氧用钙，必须在钢水含不大于 0．015％S的条件卜加入。 5．6为防l}：连铸机浇铸钢水钙的二次氧化，必须对浇铸钢包和中包之间的保护管，以及整体塞 棒吹氩。 28 6精炼炉调整优化工艺效果 采取7月2．4曰铝进限情况统计： Al含量(％) 日期 炉数 合格百分数％ 0．015 0．0l 5——加．040 0．040 7．2自 24 3 2l O 87．5 7．2夜 25 3 22 0