经编涤棉双面绒染整工艺探讨.pdfVIP

2．3梳、烫、剪(拍打) 梳、烫、剪是经编涤棉双面绒最关键的整理工序。它对成品绒面的外观风格起着重要的作 用。我们采用西德HEGERT公司制造的A0290c梳烫剪联合机，该设备由两台并联梳毛机和两台 烫、剪联合机组成，以及光电控制调节织物进布张力、蒸汽给湿、金属探测器、远红外线烘干等 装置。 织物由高位架进布，经蒸汽给湿、光电控制调节张力，然后由蒸汽滚筒烫平底组织，再经梳 毛辊梳理绒毛、八角辊拍打绒毛、远红外线烘干后经过金属探测器，金属探测器可以清除织物梳 毛时可能携带的金属针(梳毛针布辊上的金属钢针有可能掉到织物上)，防止剪毛时损伤螺旋 刀。最后织物进入烫、剪联合机，由电烫辊烫平织物底组织，经剪台进入螺旋刀剪毛，连续两烫 两剪。 染色前对织物进行梳、烫、剪整理的目的是为了去除剖幅后织物表面上的浮毛，防止在染色 时织物掉毛。 工艺参数： 织物上机方向 顺毛上机 蒸气给湿 少许 蒸汽滚筒温度 140℃ 梳毛辊转向 逆顺逆顺(两台梳毛机共四个梳毛辊) 八角辊转向 与布速反向 远红外烘干 开 电烫辊温度 210℃ 螺旋刀片数 10 螺旋刀转数 980r／min 车速 6m／min 梳毛辊的调节以针尖刚好刷到绒毛根部，而不损伤织物底组织为宜。螺旋刀、平刀与支布架 的调节应以剪掉织物浮毛为宜。织物剪后毛高为2．2～2．4咖。剪毛量一般控制在3％～6％范围 内。 2．4染色 2．4．1工艺流程 坯布——装锅——溢流水洗(10min)——氧漂(98～100℃×30min)——酸洗(40℃× 10 min)——溢流水洗(20 min)——酶脱氧(40℃×10min)——染涤(130℃×10 min对色)一 min+10min+30 一套棉(60℃×(20 min对色))——酸洗(40℃×10min)——皂洗(98℃ min ×10 min)——固色(50℃×30 min，中性皂洗剂1g／L、软水剂2g／L)——溢流水洗(10 对色)——溢流水洗(10min)——出锅 2．4．2氧漂 氧漂处方： 氧漂特效剂 2．5g／L 30％双氧水 6 g／L 稳定剂 1 g／L 软水剂 2 g／L GM酸 l g／L 0．05 脱氧酶 g／L 浴比 1 ： 15 104 升温曲线见图1。 40℃×10min ＼r， 图1氧漂工艺曲线 2．4．3染色 染涤处方： 分散大红S一3GFLO．5％ 分散嫩黄S—G 1．9％ 分散深蓝H—GL 0．016％ 扩散剂 NN0 0．2％ GM酸 0．6g／L 还原清洗剂 l g／L 浴比 1：15 套棉处方： 活性红 B一2BF 0．56％ 活性黄 B一4RFN 2％ 活性深蓝B一2GLN0．006％ 元