铝带材分切卷取串层原因及解决办法.pdfVIP

维普资讯 第 37卷 第 4期 有色金属 r／ot VOI．37 No．4 2008年 8月 NONFERROUSMETALSPROCESSING August2008 铝带材分切卷取 串层原因及解决办法 陈志平 ，邹 凯，邓玉晓 (洛阳中色万基铝加工有限公司，河南洛阳471800) 摘 要：本文主要分析铝带材分切卷取时出现串层的原因，提出相应的解决措施。 关键词：铝带材；分切卷取；串层 中图分类号：TG335．21；TG339 文献标识码：A 文章编号：1671—6795(2008)04—0024—02 在铝带箔生产中，串层是导致产品成品率下降的 而带卷 1却出现串层现象。这是因为在卷取过程中 主要因素之一，其表现形式有两种：一种是有规律性 带卷会受到一定的轴向力，拉动套筒向受力小的一方 的逐层偏移，俗称 “塔形”；第二种是无规律性的串层， 移动，相应地套筒中心偏离带材中心线而出现串层。 有时(薄带)还伴有压折现象。虽然各生产线的卷取 卷轴未涨紧套筒也会产生与之类似的串层。解决此 设备不同，但出现串层的原因是万变不离其宗的，只 类串层的措施是在同一根卷轴上采用 内外径相同的 要我们认真分析是不难解决的。本文主要分析铝带 套筒。 材分切卷取时出现串层的原因。 卷轴 套筒1 套筒2 1 板形 由于分切后是在同一根卷轴上卷取的，如果来料 图1 套筒的 内外径不一致 板形不良，分条后板形较差部分的带条会出现张力消 卷轴与导辊不平行，也会导致串层。在图2所视 失，卷取时易产生串层。这种现象的解决方法是控制 情况下，带材两边部的受力不同，在拉力作用下带材 来料板形和采用活套剪切或分条建张卷取。 会不断地由A侧向B侧移动，出现串层现象。解决方 法是调整卷轴及各导辊的平行度。 2 套简与卷轴 卷轴 若同一根卷轴上各个套筒的内外径不一致，卷取 厂 、 时常会产生串层。例如，在分切条数为2的情况下 ∞ (图1)，若套筒2的外径大于套筒 1，会造成两卷都不 能成功卷取。原因在于它们是共用同一根卷轴，其转 图2 导辊不平行 动角速度相同，但 由于外径不同，在同一时间内套筒2 上的卷材长度将大于套筒 1上的卷材长度，所以套筒 1上的卷材会出现短暂失张现象，导致松层 (若设备上 3 张力、面压及 电气控制 设有面压辊，松层后的料会出现压折)；松层压折后的 带卷两边卷径不同，导致 同一条带材两边张力不稳， 给定张力过小，或信号传输与控制出现故障导致 继而出现塔形或串层；产生松层的带卷 1的卷径有可 张力过小，在小卷经时造成层与层间存在较大空隙， 能大于带卷2的卷径，这时会出现相反的情况。 随着卷径增大、卷重不断增加，卷径变得不均匀，使带 如果套筒外径相同，内径不同，例如套筒 1的内 材两边张力不同导致串层。因此，应严格执行工艺要 径大于套筒2的内径，则会出现带卷2可正常卷取，