氨纶包芯纱染色加工工艺探讨.pdfVIP

186 第27届全国毛纺年会论文 纱的弹性恢复时间延长；另外，温度的骤然升降 一固色一柔软 会使氨纶变脆即弹性受损；因此制定工艺时： (1)前处理 (1)尽量处理温度低些(2)PH值在保证上 精练剂lga 色的情况下要低些(3)在保证染色正常的情况下 纯碱lg／1 泵的冲击时间即染色时间尽量缩短(4)升降温要 96℃ 30分钟 冲洗干净后酸洗充分 掌握稳定 (2)染色 0．3％ 与传统工艺相比较制定的新工艺有以下的改 活性红B4BD 0．1％ 进： 活性黄B．3RD (1)前处理改火碱为纯碱，并且处理温度为 7％ 活性黑YQ．GFF 96℃(2)染色时改代用碱为纯碱(3)染色升温 元明粉 1009／l 速度由全过程的l℃，l’改为80℃以下为2℃，l 纯碱 30鲋 ’，而80℃以上为1℃／17(4)后处理温度改98 染色时元明粉要采用加盐功能均匀加入，而 ℃为96℃(5)在保证纱线不被冲毛的情况下使泵染料和纯碱则要用曲线加料功能，染色完毕要充 速最大 分水洗，再进行酸洗。 4．3染色工艺试验 (3)后处理 本次做棉氨纶包芯纱染黑色试验，因为黑色 后处理是否充分可决定牢度是否达到要求， 染色时间长，处理厉害，黑色能达到要求的话， 因此要进行充分的皂洗、热水洗，然后进行固色 别的颜色更没问题。第斯染缸良好的泵力为染色 (浅色不用固色)、柔软。 质量提供了保证。 4．3．2染后测试 4．3．1染色工艺流程： (1)看纱的弹性，随机拿三个纱取内、中、 前处理一酸洗一染色一酸洗一皂洗一热水洗 外做弹性伸长对比。 附表一 原纱 原纱 原纱 样1外1样2外1样3外l样1中1样2中1样3中1样1内1样2内1样3内1样3内2 弹性伸 4-5 4．8 4．5 4．3 4．2 4．2 4 3．8 4．1 3 3．1 2．8 3．5 长倍数 从以上表格可以看出(a)染后纱与原纱比相 放置4小时以上测量的。如果仅拆出棉氨纶纱内 对弹性伸长要小，即弹性有影响；(b)染后纱内、 芯的氨纶丝看下弹性，则其弹性染前染后几乎没 中、外相比，外与中相差较小，最内层相对弹性 什么变化，这进一步说明，弹性之所以有变化是 要差～些，(c)取纱的内2，相对要好一些，说明 因为棉纱的应力回复差。 纱的最内层，因贴近管壁，棉纤维有些变形，其 (2)看纱的内、中、外色差，随机取纱三个， 应力回复性要差一些。 各取内、中、外对比色差。(若有条件最好是织片 注：以上的弹性伸长是染后纱在松弛状态下 看对比色差) 附表二 外l中1 外l内l 外2中2 外2内2 外3中3 外3内3 外l外2 中1中