容器的γ射线全景曝光检测技术.pdfVIP

接接头表面不能有油脂、氧化皮、焊剂、飞溅、油污或金属凸起及凹陷等表面的不规则状态， 其在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，以免影响检测时真实缺陷的显示，否则应对表 面适当修整。 六、检测时机 标准抗拉强度大于540MPa钢材制造的容器，应在焊接结束36h后，其它钢材制造的容 器应在焊接结束24h后，方可进行焊缝的射线检测。 木’一…一’一 l I I I ．-．：i●．●山T- - ． _ - 一 ． 七、检测设备、器材、材料 (一)技术准备 l、根据《检测委托书》和现场情况，了解被检焊缝位置、分布等，对位于一定高度的 焊缝要搭好拍片架子，还应了解被检焊缝包括材料、规格、坡口形式、焊接方法等。 2、通常容器射线检测技术等级为AB级，检测比例100％，合格级别为II级，执行标准 4730—2005。 为《承压设备无损检测》JB／T 3、射源或射线机选择 根据被检工件的透照厚度及现场情况选择国产TS—l型铱1927射线机一台。尽量选用活 度较大的射源，使曝光时间控制在24小时以内。如果活度较小的射源，会因曝光时间过长， 影响底片成像质量，所以源强70．100Ci为宜。 4、胶片、增感屏及暗盒选择 5、r射线探伤透照用胶片应选用细粒度，高反差的T2类胶片，如天津V型或上海 GX—A5、爱克发Agfa．C4型。胶片在使用前，应对每箱或每盒胶片进行灰雾度的抽查，其本 底灰雾度应小于或等于0．3。 6、r射线探伤应采用金属增感屏，金属增感屏的材料及前、后屏的厚度应选用铅0．1mm。 7、 根据拍片情况选用360x100ram或300×80mm规格的胶片、增感屏和暗盒。 (--)像质计的选择 7902-2006 底片影像质量采用线型像质计测定。线型像质计的型号和规格应符合JB厂r 规定。所用像质计的材质应与被检工件相同或相近，或通过等比系数换算。 (三)观片灯 观片灯的主要性能应符合JB／T7903．1999的有关规定，观片灯的最大亮度应能满足评片 的要求，如大连希奥特公司TH．100A型等工业射线底片观片灯。 (四)黑度计(光学密度计) 黑度计可测的最大黑度应不小于4．5，测量值的误差应不超过士0．05。如浙江省温州市白 水无损检测仪器厂制造的DT-210型透射式黑白密度计，黑度片应在校准的有效期内。 八、检测工艺和检测技术 ‘ 整个透照过程可分为8个步骤： (一)划线 划线是射线检测工艺过程的第一步，也是最关键的的一步，牵扯到整个检测过程工作秩 序的繁琐性和差错几率。划线时机应选择在球壳或筒节压制完成、吊装组队之前进行，并且 采用内外同时划线方法。划线长度按胶片长度而定，对于360x100mm或300x80mm胶片， 划线长度应保证相邻两片有20mm的搭接长度，因此每张胶片的有效长度为320mm或 260mm。每块球壳板或筒节都必须划线并标号，划线位置应针对固定的方向(如顺时针或逆 时针)按固定的方位进行。 (二)编号、标记及像质计摆放 l、底片按顺序从小到大编号，搭接标记可采用顺序号，这样可以不使用中心标记。由 于一次布片量很大，其他识别标记不可能在每张底片上都放置齐全，可以每隔50张底片上 只需要放全各种标记，包括顺序号、容器编号、焊缝号、拍片时间及像质计等。其他底片上 只需要放置顺序号(搭接标记)、焊缝号、容器编号即可。 2、球形容器像质计至少在北极区、赤道区、南极区附近的焊缝上沿纬度等间隔地各放 置3个像质计，在南、北极的极板拼缝上各放置1个像质计。像质计放在胶片侧时应进行灵 敏度对比校验，可在球形容器内壁下温带Oo、900、1800、2700以及上下人孔处各放置一个 像质计，在像质计附近加‘‘P’字母，以示区别，并与球形容器外相应部位的像质计进行比较， 以确认实际达到的像质计显示值。筒形容器每条环焊缝等间隔应放置3个像质计，返修复照 片应逐一加像质计。 图2识别系统 3、识别系统由定位标记和识别标记组成，如图2所示，透照日期仅放于首片和返修片。 如果业主或监理对底