适合钢铁烧结烟气脱硫的CFB-FGD干法脱硫工艺.pdfVIP

适合钢铁烧结烟气脱硫的 CFB-FGD 干法脱硫工艺 （福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 福建厦门 361000 ） 摘要：本文针对钢铁烧结机的烟气特点，介绍适合烧结机烟气治理的 CFB-FGD （干法）脱硫工艺技术及应用，为烧结 机的烟气治理提供一种高效、经济的脱硫工艺。 关键词：烧结机 烟气治理 CFB-FGD 1 引言 20 世纪 90 年代以来，中国钢铁工业得到快速发展，中国已连续9 年钢铁产量居世界第一位。随 着中国国民经济的高速增长，钢铁工业相当长一段时期内仍将持续发展，但由于钢铁生产过程中消耗 大量的燃料和矿石，产生大量的大气污染物，对环境负荷的影响不断加重，这已成为制约钢铁工业可 持续发展的瓶颈之一。目前，钢铁行业的SO2等大气污染物排放量已占全国工艺排放量的 11％左右， 仅次于电力行业，居第 2 位。其中烧结工艺过程产生的粉尘、SO 、CO 等污染排放量占钢铁业年排 2 2 放量的 40 ％～60 ％，而我国炼铁生产的主要原料为烧结矿，因此，烧结烟气进行污染物排放治理对 钢铁行业的可持续发展和生态环境具有重要的意义。 2 烧结机的烟气特点 烧结是将各种粉状含铁原料，混合适宜的燃料和熔剂后放于烧结设备上点火烧结，在燃料产生高 热和一系列物理化学变化的作用下，使部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相， 并湿润其他未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成烧结矿，这是炼铁业的一道重要工 序。 烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。烧结烟 气其它含尘气体的主要特点是： 1) 由于漏风率高 （40～50 ％）和固体料循环率较高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使 烧结烟气量大大增加，每产生 1 吨烧结矿大约产生 4000～6000m3烟气。 2) 烟气温度较高，随工艺操作状况的变化，烟气温度一般在 120～180℃上下。 3) 烟气携带粉尘多。粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成，一般浓度达 10g/Nm3 。平均粒径为 13～35um 。 4) 含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以 含尘烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量在 10％左右。 5) 含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程，均产生一定量的氯化氢（HCl ）、 硫氧化物（SOX ）、氮氧化物（NOX ）、氟化氢（HF ）等。 6) CO 含量较高。 3 7) 含SO 浓度较低，根据原料和燃料差异而变化，一般在 1000～3000mg/Nm 。 2 8) 含有重金属污染物。 9) 二噁英类，目前钢铁行业的二噁英排放居世界第 2 位，仅次于垃圾焚烧行业。 上述这些物质视其数量和性质，对环境都有不同程度的危害，因此高效的烧结机净化系统的设计 和运行管理，是防止烧结烟气污染的关键。 3 工艺布置方案 烟气循环流化床净化装置以循环流化床 （CFB ）原理为基础，由德国鲁奇公司开发于二十世纪七 十年代，起初应用于冶炼厂尾气的HF处理，后来发展到电厂、垃圾焚烧、水泥等行业的烟气净化， 1 是目前商业应用中单塔处理能力最大、烟气净化综合效益最优越的一种干法烟气净化技术，并先后在 3 德国、奥地利、波兰、捷克、美国、爱尔兰、中国等国家得到应用，最大已运行单塔烟气量为 2200000m /h （工况，湿态）。现简要介绍如下： 3.1 工艺原理说明 一个典型的 CFB 烟气净化系统由吸收剂及吸附剂注入系统、吸收塔系统、物料再循环系统、工 艺水系统、脱硫后除尘器系统以及仪表控制系统等组成，其工艺流程见图 1： 图 1 烧结机机头 CFB-FGD 净化装置流程图 烧结机烟气经过机头电除尘器