模具钢表面处理常见缺陷分析与消除措施.pdfVIP

维普资讯 《紧固件技术》 2008年第2期 【工模具与热处理】 模具钢表面处理常见缺陷分析瓣 措施 南 昌 王荣滨 摘要 在对模具钢进行表面热处理和表 受体积大小限制，且可局部淬火；淬火畸 面氧化处理过程中。由于种种原因而产生各种 变小 ，表面清洁无氧化和脱碳；成本低、 各样的表面缺陷。 生产效率高，便于推广。 本文仅对形成缺陷的原因进行了分析，且 2．影响模具钢质量因素。影响质量因 提出了防止缺陷产生的措施和解决方法，具有 素较多，如加热温度不易测量，操作不当 可实用性、可操作性和技术经济效益。 易发生组织过热或过烧；淬硬层深度不 关键词 表面热处理；表面氧化处理 ；缺 易控制，受热不均，硬度不均匀等。因此， 陷分析；消除措施 主要靠实践经验控制淬火质量。 一 、 表面淬火 ． 3．预防措施。选用电渣重熔钢、真空 1．模具钢表面用 2000％以上高温火 治炼钢或二次精炼钢。这些钢具有纯度 焰 ，迅速加热至该钢 At3以上 20~C 高、杂质少 、晶粒细、碳化物小、组织致 ～ 1o0cc临界温度后快速冷却淬火，获得 密、化学成分及组织均匀和等向性能优 2~5mm厚的高硬度、高耐磨表面硬化层， 而心部保持原预处理状态下的组织性 等特点；淬火之前进行退火或正火预备 能。因加热速度极快 ，奥氏体起始晶粒 热处理，获得球状珠光体或细密的回火 小，淬火温度虽高，也不会引起晶粒长 索氏体组织，确保淬火表面硬度均匀和 大，得到的隐晶淬火马氏体 ，有较高机械 基全组织有足够强韧性；淬火主要靠火 力学性能。火焰表面淬火设备简单，体积 焰和模具表面之间距离与火焰喷咀、喷 小、可移动、使用灵活方便；淬火模具不 射运动速度 ，及时调节氧和乙炔气体混 ． ． 14．— 维普资讯 《紧固件技术》 2008年第2期 【工模具与热处理】 合比控制温度；仔细观察火色，控制淬火 不会过热，组织比普通淬火细密，淬火常 加热温度；喷水器与火焰距离保持在 得到隐针状马氏体，有优 良机械力学性 13～16ram之间适宜 ；淬火剂水温一般在 能；表面硬度高、耐磨性好 ，低的缺 口敏 15~C～20℃之间；也可通过试样试淬，取 感性，而基体有高的强韧性，且表面处于 得经验和最佳工艺参数后投产；火焰表