磨机进料螺旋筒的设计.pdfVIP

维普资讯 r RESEARCH ＆DESIGN 设计研究 磨机进料螺旋筒的设计 邹一峰 ．吴 i明 ．孙庆玲 磨机进料基本上分为螺旋筒进料和锥筒进料 锥 进料螺旋筒 的旋 向必须与磨机筒体 回转方向相 筒进料端直径小 ，出El端直径大 ．物料由于这个锥度沿 配合。例如图 1所示的螺旋筒只适合于从磨头看筒体 着旋转的筒壁 自行滑人磨 内，其结构简单 ．可采用铸 逆时钟 回转的磨机 件 ，使用寿命较长 但进料中空轴长径 比较大且需大 螺旋筒设计要点： 量通风时，由于这个锥度限制了进料端的直径 ．容易造 (1)满足磨机喂料量的要求 。对于开路磨来说 ，磨 成通风面积过小以至不能满足粉磨工艺要求 锥筒进 机喂料量就等于磨机的产量 ：对于闭路磨来说．还要 料还 由于进料处料面常高于进料管与锥筒的结合处而 考虑循环负荷 ，即要加上选粉机的回粉量 容易漏料。螺旋筒进料由于其强制进料的特点，并且两 (2)满足磨内通风的要求。相 同的磨机在不同的 端通风面积相当，虽有磨损较快的缺点，仍得到广泛应 使用条件下有不同的通风量要求 ．因此都采用相同的 用。但是螺旋筒设计不当时也容易漏料，例如在国内数 参数并不一定合适 。本文不准备讨论不同使用条件下 量很大的4,2．2rex6．5m闭路水泥磨的进料螺旋筒见图 的通风量，但笔者认为根据具体的使用条件而设计的 1就是一例 此外不恰当地增加螺旋叶片的高度也会 螺旋筒应该核算螺旋筒 内的风速 该风速一般不应大 减小通风面积 笔者在此提出对进料螺旋筒设计的看 于 20m／s，烘干磨和风扫磨也不应大于35rrds 法和体会供同行参考，不当之处敬请指正 (3)满足不漏料的要求。这跟第 (1)条有关，只有 一 卜 送料能力足够 ，才可能不漏料：也与结构设计有关。 ／厂8 ／厂8 ／厂8 。 图1所示的螺旋筒后段送料能力足够．但进料 端叶片太低 ，计算此处的送料能力约 34t／h(设简体 转速 21．4r／mira，立窑熟料容重 1．3t／m)，当循环负 ． ． § Y／ 鹦 荷较大时料面必然高于进料管与螺旋筒之f司的间 1 ／ ． ／／l。I 不隙大，故_。1容、我／—u、易们、漏、IL．的山料解阳，决即h办使r法采I|是用rr密t：—L封件’r、也业L很易r磨．I损，作上L用lIL }／， ／虽{／ L尺，f-血进料丰螺辐j万皆疋叶爱片赢{米笛用未较fitA头L皴爱，盎{便j刚警喂门人左的il-l物打h 寸 邑 f常采用8头螺旋见图2。 图1 2．2m~6．5mN路水泥磨进料螺旋筒示意图 ②要求这一段螺旋叶片与端部的挡板一起车削加 1 进料螺旋简的设计要点 工并与螺旋筒和中空轴之间的配合止口同轴，同时要 求与其配合的进料管外径也车削加工 ．两者直径之差 进料螺旋筒通常为直筒型，偶见锥筒型，后者其实 为 5mm左右 ，再加上精心安装进料管 ．保证运转时既 相当于在上述锥筒进料的基础上增设螺旋叶片，其 目的 不产生金属摩擦又能保持小而均匀的间隙 是加速物料人磨。这样一来进