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SerialNo.545 现 代 矿 业 总第545期
September.2014 M0DERN MINING 2014年 9月第9期
翻车机扬尘干雾捕集技术应用
刘高峰 唐胜卫 吴将有
(1.马钢集团(控股)公司能源环保部;2.中钢集团马鞍 山矿山研究院有限公司;
3.金属矿山安全与健康 国家重点实验室;4.金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心)
摘 要 针对翻车机卸煤时产生的高浓度粉尘采用干雾除尘,利用超声波产生的微细水雾捕集
凝聚微细煤粉尘,可将煤尘直接抑制在翻车机料槽,避免了煤尘外溢,煤尘得到了有效控制,提升了岗
位环境质量。
关键词 干雾 除尘 捕集 抑制
煤焦化公司输煤作业中,翻车机在翻卸火车皮卸 与雾滴的直径有关。雾滴大时,尘粒仅仅是随绕流绕
煤时,由于车箱近百吨煤在短时间内由高处倾倒入下 过雾滴而未被捕捉;雾滴与尘粒直径相近时,更易与
部料槽,冲击力大,产生的冲击气流强,从下落煤料中 尘粒相撞而捕捉住粉尘,使细微粉尘迅速沉降下来实
分离出来的大量微细粉尘受冲击气流的作用飞扬开 现就地抑尘,雾滴捕集示意见图1。采用于雾除尘可
来,卸煤时最高粉尘浓度可达200mg/m ,绝大多数 以将煤尘直接抑制在翻车机料槽,具有除尘效果好,
是 10 以下呼吸性粉尘…,严重污染翻车室 内空 无排放,能耗低,对运输不产生不利影响等优点。除
气,对卸煤操作人员身体健康及机械设备使用寿命造 尘系统可采用PLC操作系统 自动控制,由翻车机操
成极大危害,对周边环境也造成极大影响。 作人员兼管,无需增加操作工人。
1 干雾除尘方式
1.1 除尘方式选择
煤焦化翻车机室由于车厢进出,无法封闭,是一
个敞开式无组织散放源,粉尘捕集难度大,即便实现 雾滴直径远大于尘粒直径时 雾滴与尘粒直径相近时
了翻车室密闭,粉尘集中收集,但需处理的烟气量增 图1 雾滴捕集示意
加,风机和除尘器能力配置、能源消耗和投资费用加 2 干雾抑尘工艺流程及设置形式
大,同时给翻车专业带来很大不便。因此通过密闭或 2.1 干雾抑尘工艺流程
’
挡风板主动捕集粉尘后利用布袋除尘器或电除尘器 干雾抑尘工艺流程见图2。
的抽风除尘技术路线不适用于翻车机除尘。由于翻
车气流冲击力强,采用气幕抑尘效果也难 以保证,因
此重点考虑水雾化抑尘,普通喷雾 (雾滴直径200 m
以上)对捕捉 10 m以下呼吸性粉尘效率很低,而且 图2 干雾抑尘工艺流程
2.2 干雾抑尘布置形式
水量不易控制,水量过大对运输产生不利影响,水量
翻车机机架槽长约 18m,宽约8m,约5min一
小了不能达到除尘效果。因此,高效细雾技术是实现
个翻车周期。翻车机翻转到一定角度时 (105。),物
有效控制的关键 。
料开始流淌并随转角加大物料流速加快,翻转到
1.2 干雾除尘原理
150。时绝大多数料流冲卸完成 (翻车机实际翻转角
干雾除尘利用超声波产生的微细水雾(雾滴直径
大约 175。),此时零散角落位料流彻底泄空,翻车机
在 10 m以下)捕集凝聚微细煤粉尘。其原
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