超声探伤仪在钢闸门安全性检测中的应用.pdfVIP

1．性能简介 超声探伤仪是一种利用超声波原理，对被检测物体内部存在的伤状况进行检测、分析、定位的一种先进 仪器，包括金属探伤仪和非金属探伤仪等。其中金属探伤仪可以对各种类型的焊缝、不同厚度的板材、锻件、 铸件等进行无损探伤，通过视波屏上显示的反射伤波的波形、波高及水平位置，对伤部进行准确定位，分析伤 的类别，定量判断伤的规模、大小及深度。 2．工作原理 2．1组成 超声探伤仪的种类很多，但其基本结构和原理都是大同小异的。概括地讲，各种探伤仪都是由以下几个 主要部分组成：同步电路、扫描电路、发射电路、接收电路、显示电路和电源电路等。电路方框图见下图l。 图1 A型脉冲反射式超声波探伤仪工作电路方框圈 (1)同步电路：又称触发电路，是整个探伤仪的中枢。它的作用是每秒钟产生数十至数千个脉冲，用来触 发扫描电路、发射电路等，使之协调一致，有条不紊地工作。 (2)扫描电路：又称时基电路。它的作用是产生锯齿波电压，使示波管荧光屏上产生一条水平扫描时基 线。 ． (3)发射电路：它的作用是产生几百伏至上千伏的电脉冲，电脉冲加于发射探头，激励压电晶片振动，使 之发射超声波。 (4)接收电路：它的作用是将来自探头的电信号进行放大、检波，晟后加至示波管的垂直偏转板上，并在 荧光屏上显示。 (5)显示电路：用来显示探伤波形图。 (6)电源：它的作用是给探伤仪各部分电路提供适当的电能，使整个电路正常工作。 2．2工作过程 同步电路产生的触发脉冲同时加至扫描电路和发射电路，扫描电路受触发开始工作，产生锯齿波扫描电 压，加至示波管水平偏转板，在荧光屏上产生一条扫描线。与此同时，发射电路受触发产生高频窄脉冲，加至 探头，激励压电晶片振动，在工件中产生超声波。超声波在工件中传播，遇缺陷或底面发生发射，返回探头， 又被压电晶片转变为电信号，经接收电路放大和检波，加至示波管垂直偏转板上，使电子束发生垂直偏转，在 水平扫描线的相应位置上产生缺陷波和底波。根据缺陷波的位置可以确定缺陷的埋藏深度，根据缺陷波的 1128 幅度可以估算缺陷当量的大小。 3．主要步骤 3．1仪器的校准 在使用探伤仪之前首先要对仪器进行校准。利用标准试块及规格探头对仪器进行初步校准测试。当校 准合格后，即可进行下一步操作。 3．2探头的选择及其相关参数K、P的确定 根据所测对象的不同选择合适的探头类型。(这里只介绍斜探头，针对金属焊缝检测)当检测对象为金 属焊缝时，则选用斜探头。依据板材的实际厚度确定合适的置(K=t卵，卢为超声波入射角)值。K值的选 择主要考虑三方面：(1)使超声波声束能扫查到整个焊缝截面：(2)超声波声束中心线尽量与主要危险性缺陷 垂直：(3)保证有足够的探伤灵敏度。 用一、二次波进行单面探测双面焊时，为了保证超声波能扫查整个焊缝截面，必须满足dl+d2≤r，从 而K≥型{些 式中 n——上缝宽度的一半； 6——下缝宽度的一半； f。——探头的前沿距离 ，——工件厚度； K——探头的K值。 3．3确定探测面修整宽度 焊缝两侧探测面的修整宽度P一般根据母材厚度确定。 厚度为8。46mm的焊缝采用二次波探伤，探测面修整宽度P1≥2KI+50turn。 厚度大于46ram的焊缝采用一次波，探伤面修整宽度P2，2KT+50ram。 探测之前要对探测面进行刨光。用刨毛机或砂纸剔除表面的保护漆层和锈蚀层。该项操作完成之后， 在修接区涂上一定厚度的耦合剂，准备探测。 3．4扫查方法的选择 焊缝探伤中，扫查方式有多种，常用的有以下几种： (1)锯齿形扫查：探头沿锯齿形路线进行扫查。扫查时，探头要作l妒一15。转动，以便发现与焊缝倾斜的 缺陷。此外，每次前进尺距不得超过探头晶片直径，防止造成漏检。 1129 一．(．21至亨与前后扫查：当发现缺陷时用该方法找回波最大值，确定缺陷沿焊缝方向的长度及缺陷的水平 距离和深度，对缺陷进行定位。 (3)转角扫查：推断缺陷方向。 (4)环绕扫查：推断缺陷形状。 (5)平行或斜平行扫查：检验焊缝或热影响区的横向缺陷。 (6)串列式扫查：当厚板焊缝探伤中采用两种探头探伤时，有时要采用该种方法。