超小型玻璃电熔炉的熔制工艺探讨.pdfVIP

2006国际玻璃电熔技术研讨会论文集 操作工艺：在本次窑炉中，试验了两种工艺，一种连续式操作工艺，即电熔炉 工艺；一种间歇式操作工艺，即日池炉工艺；两种操作工艺的成型产品都用于调料 吹泡成型。 3工艺特点 3．1加料与出料时间的确定 由于预熔处的电极没有通电，不能从预熔口加料，否则投下去的料不能熔化， 会堵塞流液}同。采用先从出料口加料，当料没到最底下电极口的上沿时，改为从预 熔口加料，、每次加料高度不超过加料口，加料口内设有两个氧化锡电极，对加入 的玻璃料进行加热，每隔半个小时，观察加料口配合料的熔化情况，并根据料熔化 的情况进行加料，当窑炉内玻璃液的液面高度接近主熔区耐火材料的高度时，停止 加料，加料结束一共用了两天半，再熔化4-8个小时，采用人工挑料的方式来观察 玻璃液的熔化情况，来确定是否出料。 3．2出料量 出料一般采取人-r．封g料和放料口放料相结合的方式进行，出料量在一个可控的 范围之内，即最高玻璃液面与水平电极处玻璃液面之间的玻璃重量，但是主熔区的 电极不能完全暴露在空间内，否则会减低电极的使用寿命，在确定总出料量的时候， 要将人工挑料的那部分玻璃计算在内。该窑炉成功的进行了产品的转型，出料量因 为玻璃密度不同而异。 3．3换料操作 该窑炉最大的优点就是有利于产品的转型，首先要解决换料问题，清除窑炉内 的余料。该窑炉在运行期间，成功的进行了四种产品的转型，分别是铅玻璃熟料、 无铅钾钡玻璃、红色玻璃和乳白玻璃，熔化结果良好。 换料可采取加料口加料和出料口加料同时进行，一般采用基础玻璃配合料和即 将更换的玻璃配合料来清除余料。先采用基础玻璃配合料进行洗炉，一般洗2～3次， 然后利用即将更换的玻璃配合料来清洗一次。清洗的过程中，大部分料是通过出料 口加进去窑炉，这样可以减少换料的周期，提高换料的效率，少部分料通过加料口 进去，通过玻璃液的动态流动来促进主熔区底部余料的流动，尽量使余料能够彻底 被清除。 3．4工艺比较 3．4．1日池窑与全电熔炉的比较 日池窑也属于全电熔炉的一种，它们的加料方式和出料方式都一样，加料和出 料可以同时进行。但是日池窑属于间歇式操作，其加料量是根据预熔区玻璃料的熔 化情况而定，一般多采用人工加料，基本上采取一次出料，；而全电熔炉采用自动 控制，周期性有规律的加料，连续加料和连续出料。另外，日池窑内同一点的温度 第65页；共186页； 2006国际玻璃电熔技术研讨会论文集 是不断变化的，而全电熔炉内，同一点的玻璃温度基本是保持不变的，即使温度有 所波动，波动的范围也很小。 3．4．2日池窑与坩锅窑的比较 (1)相同点 日池窑虽然也是全电熔化，但属于间歇式操作，日池窑就结构和操作方法而言， 它介于连续操作的玻璃池窑和间歇操作的坩埚窑之间。日池窑的熔化控制与坩埚窑 相似，几乎总是在24小时内有节奏地操作。在出料以后就开始升温、加料、熔化、 澄清、均化并且冷却。 (2)区别 理论上说坩埚炉工艺的温度曲线在加料的时候应该是随时间的变化而上下浮动 多次。但是本次实验过程中加入的料比较少，又是一次性加入，在1小时内就加完 了，因此3-6图中的升温降温的趋势不是很明显。加料的时候炉门是打开的，由于 散热必定会使炉子的温度下降。然后保温一段时间后又继续加料，从而使得温度随 时间变化而变化。 而日池炉工艺的温度曲线就相对比较简单，只有在白天出料的时候温度需要下 降，其他时间几乎都在保温。采用日池炉工艺需要较多的加料次数，操作比较繁琐。 在实验过程中发现预熔加料口设计得比较小，加入的料熔化得慢，甚至堵塞了加料 1：1，导致熔化不均匀，没有熔化的料进入主熔区会影响到玻璃液的均化，从而使出 料有结石和条纹。 (D功率的比较 日池窑为全电熔窑炉，其热效率高，而坩锅窑均为间接加热，受传热和坩锅壁 厚的影响，其热效率较低； 在热损失方面，采用坩埚炉工艺的一次性加料的生产方式使得窑炉内的温度产 生急剧的变化，因为坩埚炉工艺在加料上是从出料IZl加料的，炉门打开必定会有大 部分热量的损失。由于本次实验所用的熔炉比较小，开启炉门时间较短，所以两者 的耗能相差并不是很明显。 ②加料方式比较 日池炉工艺是在预熔区加料的，要等底下的玻璃料熔化，加料El的料面下降以 后才能继续加料；坩埚炉工艺是在