红土镍矿处理工艺探讨.pdfVIP

第16届全国铁合金学术研讨会论文集 ·7J· 于日本，居世界第2位‘51。总的来看，世界镍的消费 的上部，铁高、镍低，硅、镁也较低，但钴含量比较高， 量呈上升趋势，其中不锈钢行业对镍需求增长明显， 这种矿石宜采用湿法冶金工艺处理，冶炼镍铁产生 因此，合理利用相对丰富的红土镍矿资源将是未来 的炉渣用于生产钢。另一种为硅镁镍矿，位于矿床的 镍金属产量和价格的决定性因素。 下部，硅、镁的含量比较高、铁含量较低、钴含量也较 低，但镍的含量比较高，这种矿石宜采用火法冶金工 3 红土镍矿资源的分布及提取技术 艺处理，生产镍铁产生的炉渣可用作建筑材料和生 产化肥。而处于中间过渡的矿石可以采用火法冶金。 红土镍矿是由含镍的岩石风化、浸淋、蚀变、富 也可以采用湿法冶金工艺。上述2种类型的镍红土 集而成的，是由铁、铝、硅等含水氧化物组成的疏松 矿成分和选用的冶炼工艺列于表3nI。 的粘土状矿石，由于其中铁的氧化而呈红色，因而得 表2 世界主要红土矿资源分布状况(以镍计) 万t 名。现已探明的红土镍矿资源多分布在南、北回归线 一带，如澳大利亚、巴布亚新几内亚、新喀里多尼亚、 古巴新喀里印尼澳大菲律多米哥伦委内中国美国 印度尼西亚、菲律宾和古巴等地，如表2所示[el。红 多尼亚 利亚 宾尼加比亚瑞拉 土镍矿可分为2种类型，一种是褐铁矿型，位于矿床 23001 500l 300l 100l 1009001lO70 50 18 表3 不同类型的镍红土矿成分及冶炼工艺 ％ 3．1 红土镍矿湿法冶金 镁镍型的红土镍矿，只适合于处理表层的红土矿，这 褐铁矿类型的镍红土矿和含MgO比较低的硅镁镍 就极大地限制了氨浸工艺的发展。 矿通常采用湿法冶金工艺处理。湿法冶金主要形成了2 3．1．2加压酸浸工艺 种工艺，一种是还原焙烧一氨浸工艺(简称为Rm～L)， 该工艺适于处理含MgO比较低的褐铁矿型的 另—种是硫酸加压酸浸工艺(简称为HPAL)。 镍红土矿，因为矿石中镁含量过高会增加酸的消耗， 3．1．1 还原焙烧一氨浸工艺 提高操作成本，对工艺过程也会带来影响。生产时一 该法即将红土镍矿经干燥和还原焙烧后进行多 般在250—270℃，4—5MPa的高温高压条件下，用 段常压氨浸出，其代表性的工厂是古巴的尼加罗 稀硫酸将镍、钴等有价金属与铁、铝矿物一起溶解， 厂。还原焙烧的目的是使硅酸镍和氧化镍最大限度 在随后的反应中，控制一定的pH值等条件，使铁、 地被还原成金属，同时控制还原的条件，使大部分Fe 铝和硅等杂质元素水解进入渣中，镍、钴选择性进入 还原成Fe，04，只有少部分Fe被还原成金属。氨浸是 溶液。浸出液用硫化氢还原中和、沉淀，产出高质量 将焙烧矿用NH，及CO：将金属镍和钴转为镍氨及钴的镍钴硫化物。镍钴硫化物通过传统的精炼工艺配 氨络合物进入溶液。生产时一般先将红土矿干燥、磨 套产出最终产品。该工艺最初是在古巴的毛阿厂采 碎，在600～700℃温度下还原焙烧，使镍、钴和部分用。它的最大优点就是钴的浸出率可以达到90％以 铁还原成合金，然后逆流氨浸，利用镍和钴可与氨形 上，大大高于还原焙烧一氨浸的流程。澳大利亚于 成配和物的特性，使镍、钴等有价金属进入浸出液。 浸出液经硫化沉淀，沉淀母液再除铁、蒸氨，产出碱 厂，新喀里多尼亚也建成了一个加压酸浸厂。目前这 式硫酸镍，碱式硫酸镍再经煅烧转化成氧化镍，也可 种工艺对大型企业具有一定的优势，有几家工厂在