喷塑工艺的具体流程解析.doc

喷塑工艺的具体流程解析 一. 挂件 1.在前处理电控柜显示预脱脂、脱脂、磷化达到温度、涂装线电控柜显示脱水烘干、固化烘烤达到温度后，工序开始上件。 2.检查挂具结构是否良好，与工件接触部位的导电性是否良好，即使更换损坏及接触不良的挂具。 3.检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀，将合格工件入上件区。 4.用抹布清理柜体底部焊渣、污物，防止杂物带入下一工序。 5.将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护。外柜体接地螺柱先装垫片，在装保护套。 6.根据不同的待挂工件选择正确的挂具；将挂具悬挂在输送链的挂钩上，确认悬挂良好。 7.上件时应正确搬运工件，注意安全，确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠，保证输送链正常运行平稳。 8.挂件之间不能重叠，两吊点距离不小于300mm，工件间距离不小于50mm. 二 . 前处理喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。前处理工艺流程简图 Parco cleaner 1523S 0.7kg 排放周期：满负荷运转8周。 脱脂： 槽体体积：3.5立方米 温度：50--60℃ 时间：不低于60秒 压力：0.1-0.2Pa 配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。在加入化学品后，补水到工作液面。每吨添加：20KG Parco cleaner 1523R 脱脂剂 ，2 KG Parco cleaner 1523S 活性剂 控制点：游离碱：7--15 ml，总碱/游离碱：小于2.5 ，预脱脂每 补加FC-4328A脱脂剂4.5公斤,游离碱度提高1个点,调整至工作指标后,即可升温. 排放周期：满负荷运转8周。 第一水洗 槽体体积：1.5立方米 ，温度：室温 时间：不低于30秒 ，压力：0.4Pa ，槽液：自来水 控制点：PH值小于9.0 排放周期：1周 第二水洗 槽体体积：1.5立方米 ，温度：室温 时间：不低于30秒 ，压力：0.4Pa ，槽液：自来水 控制点：PH值小于9.0 排放周期：1周 表调： 槽体体积：1.5立方米 ，温度：室温 时间：不低于45秒，压力：1.0Pa 水质控制：PH值7.5--9.5 配槽：先将1公斤表调剂与去离子水与混，在表调槽中加入3/4的水，打开喷淋系统。将混合物缓慢加入槽中，加水至工作液面。 排放周期：8--10小时 磷化 槽体体积：3.5立方米，温度：40--45℃，时间：1--3分钟，压力：1.0Pa，总酸：20--36点（ml），游离酸：0.6--0.9点（ml），促进剂点数：1.4--0.7点（ml) 配槽：在磷化槽中加入3/4的水，加热至40--45℃按以下顺序加入化学品： 1、BONDERITE910Mu 150KG 。 2、Grano Starter 65 40kg。 3、Accelerator 131 1.3L 4、Additive 311 40kg 5、Additive 315 9 kg 备注：Accelerator131与Grano Starter65 须按1：2的体积比先溶解于水。加入Bonderite910RA 可提高总酸一点。 第三水洗 槽体体积：1.5立方米 ，温度：室温 时间：不低于30秒 ，压力：0.4Pa ，槽液：自来水 控制点：PH值6.0-7.0 排放周期：1周 第四水洗 槽体体积：1.5立方米 ，温度：室温 时间：不低于30秒 ，压力：0.4Pa ，槽液：自来水 控制点：PH值小于7.0 排放周期：1周 纯水洗 槽体体积：1.5立方米 ，温度：室温 时间：不低于30秒 ，压力：0.4Pa ，槽液：自来水 控制点：PH值小于7.0 排放周期：1周 4. 磷化膜质量 经本机处理后，应在工件表面形成一层致密的磷化膜，质地细腻均匀，无露底现象，达到如下国家标准： GB 6807-86 《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》 GB/T 8923-88 涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级 GB