球墨铸铁无冒口技术及研究--树脂砂球铁补缩问题探讨.pdfVIP

球墨铸铁无冒口技术的研究 ——树脂砂球铁补缩问题的探讨 卢智华 (福建丰力机械福建龙岩) 摘要：介绍球铁冷却凝固过程中的体积变化以及型腔尺寸变化的分析并用实例证明球铁件无冒口铸造的可行 性及条件指出无冒口铸造决不是无补缩铸造，强调采用高碳当量、高刚度铸型、同时凝固和强化铸型冷却以提高浇注 系统补缩作用对实现无冒口铸造的重要性。 关键词：球铁，树脂砂，缩松，无冒口，补缩： ^．1—‘·．-L． U刖舌 根据球铁的凝固特点和成分特点，早在上世纪50年代就有人作出球铁可以采用无冒口工艺铸造 的论断。50多年来，国内外有关球铁件无冒口铸造的试验研究报道不少，但生产应用却相对较少。 本厂自开始用树脂砂生产线以来，吸收国内外的经验，得到了一些体会，现介绍一些经验及工艺方 法。 1球铁液态冷却和凝固过程的体积变化 球铁缩松的体积和其凝固过程的体积变化息息相关。在已有的报道中，各人不同的实验方法得 w m P inte lx229 出的结论各不相同。其中B r[2]等人的试验用粘土砂干型，试样尺寸为9 5m m，竖直底注。试样顶部设有一个直径2 Ill、有电加热的溢流冒口，根据此冒口内液面的升降来 计算试样的体积变化，由于冒口直径比试样小得多，故可以将试样内液面升降量放大，便于测量。 4 32 09 49 8N 铁液成分(B％)为：3．5C，2．5Si(4．3CE)，0 Mn，0．0 S，0．0 P，0．0 i，0．0 5C 3 2 32 35 r，0．0Mo，0·0Cu，0·0 Mg：浇注温度为1 7℃(浇注系统内降温84℃， 可能是由于浇道内设有冷铁)。结果发现球铁试样在浇注后体积一直在收缩，其中液态收缩量为2． 0％，凝固收缩量为2．7％，如图2所示。 l 050℃：Ij 7 6 5 4 3 零＼姆娶 2 l O 时间／rain 图2 1 357℃浇注的球铁的体积收缩1习 Volumetric ofnodulariron at1 357‘jC圆 Fig．2 shrinkage poured 61 实际生产中，铸件型腔总是有铁液进口和出口(浇道、冒口、气眼等)的，在液态冷却期间， w 型腔尚未封闭，但已有部分石墨在液相中成核(即使亚共晶球铁也是如此)，并长大到一定程度，R ttei ne[3]的研究证明，这种先共晶石墨析出引起的过早的膨胀不但起不到补缩作用，反而会将 铁液挤出型腔，妨碍补缩铁液进人铸件而引起缩松。 在试验中，由于试样尺寸较大，冷速慢，石墨形核速度相对较慢，CE也较低，故液相中析出(共晶 凝固前析出)的石墨核心数量和石墨析出量较少，加上内浇道设有冷铁，使其在浇注结束