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钢管学会六届三次年会·论文集一检测技术及设备 无缝钢管超声波探伤机常见问题的探讨 纪烈霞，卞旭升 (鞍钢股份有限公司无缝钢管厂，辽宁鞍山114021) 摘要：对TRUSCOPE超声探伤机在无缝钢管检测过程中常遇到的一些问题进行了分析。通过理论 分析与现场实际检测对比研究，有助于操作人员及检修人员能快速地进行问题的处理和跟踪，使探伤机运 行效率增加，检测能力的稳定性和可靠性提高，降低设备的误报和漏报率，保证超声探伤机检测系统正常 运行。 关键词：无损探伤；超声波；探头；水耦合；入射角；同心度 经过近50年的开采，大庆、胜利等东部主力油田综合含水率已超过88％，采出程度达到75％ 以上，总体进入产量递减阶段；西部油区和大多数新区不仅地表条件恶劣，而且地下构造复杂，油 气聚焦规律难以把握。新开发的油气田主要处于戈壁荒漠、黄土高原和川渝山地等，自然环境恶劣、 条件异常艰苦，且普遍面临高温、高压、高含硫等复杂作业环境，因此对管材的要求更为苛刻。在 2010年年初，鞍钢股份有限公司无缝钢管厂新建热处理线并配备了l台从美国引进的TRUSCOPE 在线自动超声波探伤机，用于高精度、高性能钢管的检测。此探伤设备可检测的探伤缺陷类型为： 内外表面的纵向缺陷和横向缺陷、斜向缺陷、分层缺陷、壁厚；适合于API标准4组钢级的要求， 且满足研发高性能油井管、耐腐蚀性能、耐高温／低温性能等各种管线和油套管的生产。只有探伤设 备正常运行，才能保证产品的质量。本文主要对TRUSCOPE超声波探伤机在无缝钢管生产中常遇到 的一些设备问题进行探讨。 1 TRUSCOPE超声波探伤机的设备概况 1．1设备构成 超声波探伤系统是由超声探伤单元(4个起落式探鞋)、机械跟踪系统、超声波仪器、信号处理系统、 仪器控制和命令处理、通信系统等组成；4个探鞋安装在旋转探头总成中，旋转的探鞋以螺旋方式 扫查钢管的表面，当钢管进入旋转探头后，探鞋就会动作，与钢管外表面接触，并尽量靠近管体。 数字和模拟的超声波信号从旋转探头传送到计算机控制台，计算机控制台显示检测过程，并打印管 材信息。功能强大的探伤软件在计算机的屏幕上提供对所有超声波通道的控制功能。传动系统利用 变频器调速电机、传送器和传送器中的编码器实现钢管的平稳传送、准确测长。探伤方式为钢管直 线前进，探测系统高速旋转。 图1 TRUSCOPE超声波探伤机外貌 钢管学会六届≥次年会·论文集一检测技术及设备 1．2基本参数 适用对象：无缝钢管 mm 外径：73．02～200．03 壁厚：4．83～30．0mm 管体温度：最高82℃ mm 壁厚精度：士0．05 钢管长度：6m以上 对钢管表面质量要求：表面可有少量氧化皮；管端平直，无毛刺 最大检测速度：1州s 覆盖率：1l％ 检测盲区：350mlii 2常见的一些问题探讨 TRUSCOPE超声探伤设备从调试到生产过程中，设备出现了很多的问题。解决这些问题的思路 与方法现总结如下。 2．1样管标定时噪声信号非常高，伤信号有漏报 在现场的调整过程中，最常出现的问题是换规格进行样管标定时，噪声信号非常高，在静态和 动态标定中伤信号都有无规律漏报现象。造成上述问题的主要原因可分为以下几种。 (1)首先对样管进行检查，在人工刻伤处是否有由于以前静态标定次数过多耐磨片摩擦会对钢 管表面造成环型划伤，人工伤槽磨损严重，在标定过程中，易出现噪声信号高、人工伤标定丢失的 情况。如果有此情况，必须先更换样管后再进行下一步的标定工作。 (2)对标定系统文件中每个探头的各参数值进行逐项检查，以确定操作面板和校样管的操作界 面所有设定都是正确的，各个反馈值也没有问题。各项参数的正确性验证了操作系统、仪器、仪表 的正确性。如有不对的参数设定，应及时地进行更改。 (3)使用手提式超声探伤仪检查探头的状态是否良好。经过手提超声探伤仪在探伤机内进行检 查后发现：探头处于良好状态时(图2)，始脉冲和界面波波形清楚稳定；探头处于不良状态时(图3)， 始脉冲和界面波之间存在多个回波，这样会使无论是在静态和动态标定中都会产生大量的误报信号， 必须对其进行处理。处理方法为检查探头是否松动，将探鞋重新进行浸没