铁基粉末冶金烧结材料疲劳与失效行为研究进展.pdfVIP

。M 2011年全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会论文集 铁基粉末冶金烧结材料的疲劳 与失效行为的研究进展 肖志瑜叶旋陆宇衡李元元 (华南理工大学国家金属材料近净戍形工程技术研究中心，广州510640) 摘要铁基粉末冶金结构零件以其独特的优点和极大的竞争力已在汽车等行业获得广泛的应用．材料疲劳的 研究目前仍然是应用研究和科学研究中的一个重要领域．本文综述了近年来国内外铁基粉末冶金材料的疲劳与失效 行为的研究成果，包括成分，组织和制备工艺等因素对铁基粉末冶金材料的疲劳性能，疲劳裂纹萌生与扩展机制的 影响以及铁基粉末冶金材料的疲劳裂纹扩展速率等方面的的研究成果．指出了加强国内相关领域研究，有利于促进 粉末冶金学科发展和提升国内的粉末制造技术水平，对拓展铁基粉末冶金零件的应用具有重要的现实意义． 关键词粉末冶金；疲劳性能；失效行为；烧结钢；研究进展 1 前言 粉末冶金是一项集材料制备与零件成形于一体，节能、节材、高效、近净成形、无少污染的先 进制造技术，在材料和零件制造业中具有不可替代的地位和作用，已经成为当代材料科学发展的前 沿领域【旧。而近年来，国内汽车工业的发展，为粉末冶金材料的应用提供了更大的市场【3】。在现代 工业领域中，主要的零部件大多是在循环变化的载荷作用下工作，疲劳是其主要的失效形式，大约 有80％以上的结构强度破坏都是由于疲劳造成的，如曲轴、连杆、齿轮等的失效。铁基粉末冶金零 件是量大面广的产品，与传统的熔铸、锻造、机械加工制造机械零件的技术相比，具有极大的竞争 力，一直是粉末冶金技术的主体，而且往往应用于动力传输(各类齿轮)和发动机(连杆、同步器 毂、轴承盖、链轮等)的关键部件，大多都是应用于动态负载条件下。所以粉末冶金零件在满足常 规静态力学性能的同时，必须考虑动态抗疲劳性能。为此，国内外科技工作者围绕铁基粉末冶金材 料的疲劳性能及其失效行为开展了研究，取得了许多研究成果。本文紧跟粉末冶金材料的研究热点， 综述了目前国内外铁基粉末冶金材料的疲劳及失效行为的研究进展，对拓展铁基粉末冶金零件的应 用领域具有重要现实意义。 2疲劳性能的研究 2．1材料成分与组织的影响 铁基粉末冶金烧结材料的疲劳性能的影响因素有很多，主要有密度、成分、孔隙、显微组织、 残余应力和夹杂物等。Fe．CuINi．Mo-C体系的烧结材料作为高强度材料，应用非常广泛，学者们对 其研究也较多。例如此体系的烧结材料随着Mo含量提高，疲劳性能也有所提高，这是由于Mo含 (20lOZX04004-121) 一、综述 45 量提高，组织存在更多的马氏体、贝氏体或碳化物㈣。郭瑞金【4】发现当预合金钼钢ATOMET粉末 1．5％，材料疲劳强度维持在210MPa不变；材料的显微组织主要为离异珠光体、细珠光体／贝氏体、 马氏体和富Ni残余奥氏体组成的复相组织；并随着Mo含量增加，显微组织从离异珠光体侏光体／ 贝氏体逐渐向贝氏体，马氏体转变。而w哦矿】贝U发现Fe枷婚o．5Mo．1cu．o．7c预合金化粉末的烧结硬 化材料的疲劳性能较好，106周次的材料疲劳强度为206MPa，材料的显微组织为均匀的马氏体和贝 氏体。Pol勰世61认为，Mo含量提高疲劳性能，结果如图1所示，其原因可能是由于材料显微组织中 的碳化物增多。 嗍白F-^～ 圈l O．5Mo与0．85Mo的F})a订o-1．5cu_1．75Ni．o．6C烧结材料疲劳曲线对比旧 增多，材料的强度得到提高，相应的疲劳强度提升50％左右。Ni对烧结材料的疲劳性能也有显著的 纹的可能性较小，所以疲劳强度最高。特别的，Chawla【9】认为减小合金元素颗粒直径可以明显提高 疲劳性能，尤其是Cu颗粒。因为Cu在烧结温度时已经熔化，液态Ch的扩散导致近圆球状微孔群 的产生，Cu的颗粒越大，形成的孔群越大，越容易诱发裂纹源。 2．2制备工艺的影响 粘结处理和预合金处理的粉末烧结材料的疲劳性能在低周时(104)相差不大，但是在高周时 (104)预合金化处理粉末烧结材料的疲劳性能高于粘结处理粉末，如图2所示【9】。 46 2011年全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会