宝钢含锌含铁尘泥资源化利用途径探讨.pdfVIP

有些偏高这与加入的废钢品种有关编号为 引言 的物料是高炉尘泥这些尘泥中含锌量较 年我国粗钢产量 亿 通常每生 低这与宝钢严格控制高炉入炉原料含锌量有关 产钢就会产生 左右的尘泥按照目前的 同时可以看出高炉尘泥中碳含量较高如果可以 钢产量我国钢铁行业每年产生的含铁尘泥量达 有效利用这部分碳资源就可以替代其他能源的 万以上其中占总粉尘量 左右的尘泥 消耗 含有锌钾钠等有害元素 传统粗放型的返烧结 含锌尘泥处理现状 利用方式虽然利用了粉尘中的铁元素但是浪费 了大量的其他有价元素并对高炉顺行以及高炉 目前宝钢含锌尘泥的厂内利用约占产生量 寿命有严重的影响 因此根据不同尘泥各自 的一半主要去向是烧结配料转炉冷却剂尘泥 的特点采用有效的方式将其资源化处理是钢铁 中的大部分锌元素仍在系统内部循环和富集缺 企业节能环保的重点工作 乏有效的脱锌手段其余的尘泥委外加工或对外 宝钢每年未返回原料单元直接利用的含锌含 销售造成物流成本高及过程污染铁素资源未得 铁尘泥总量约为 万 目前均运至厂外作社会 到 利用与国内外先进的固废资源利用水 化利用 大型高炉从生产顺行及一代炉龄寿命考 平存在差距 社会化利用所采取的措施小高 虑严格限制入炉原料的锌含量宝钢本部 炉冶炼随国家产业政策要求将逐步关停势必造 以上高炉对入炉锌含量的控制指标是 成含锌尘泥无法社会化处置 因此宝钢自身设置 铁水 由于钢铁生产对含锌含铁尘泥返回利 含锌含铁尘泥处置设施脱除限制返生产利用的 用中有害元素锌铅钾钠的严格限制使得宝钢 有害元素后使含锌尘泥得到 返生产利用 股份目前含铁尘泥的返生产直接利用率维持在 是宝钢提高铁素资源利用率降低钢铁生产成本 左右锌负荷已达 因此必须对含 减轻污染实现可持续发展的必由之路 锌尘泥进行特殊处理既要回收尘泥中铁元素又 宝钢尘泥中锌来源 要充分利用高炉粉尘中的碳元素作为能源并高效 回收尘泥中的锌元素这是宝钢实现尘泥资源全 锌是与含铁原料共存的一种微量元素但其 利用践行美丽中国 的必由之路 在高炉内极易被还原并在高温下气化随煤气上 升 在炼铁工序内锌有两个循环第一个循环是 宝钢尘泥的种类及特点 高炉内部的小循环第二个循环是尘泥返烧结利 预计 年宝钢股份上海地区未返回原料单 用而使锌重新进入高炉形成的生产环节的大 元直接利用的含铁尘泥总量约为 万其中 循环 除尘灰量约 万污泥量约 万含 近年来由于镀锌产品的日益增长炼钢工序 水率 原料主要品种有高炉瓦斯泥炼钢 使用的废钢所残留的锌加上铁水中所含的锌在 泥炼钢除尘灰炼钢除尘灰含转炉二次 炼钢过程中大部分挥发进入烟尘处理系统尘泥 灰铁水预处理灰等 电炉除尘灰烧结机头除