降低电炉钢水中N含量工艺探索.pdfVIP

金一材料与冶金工程 V01．40 Sep 从冶炼钢种统计100炉分析情况来看，冶 炼工序增氮主要集中在EAF、LF工序送电过程 由上述反应方程式可以定义出熔渣的氮化 中。其氮含量随着出钢温度的增加，在钢水中 物和氰化物容量： 溶解度降低。实际上。氮与钢水中的Cr、Mn等 元素能够形成比较稳定的化合物，而且氮的原 子半径又较大扩算困难，钢液在真空下的脱氮， 图2给出了一种ERs熔渣中氮与氰化物含 虽有一部分氮以氮化物的形式析出．但数量并不 量与N2分压关系： 是太大，因此VD炉很难彻底将钢水中氮去除。 2 氮含量与温度、铬含量的关系 图1为温度和铬含量对钢中溶解的影响。 图2熔渣中氮、氰化物含量与N2 暮、岂{u葺＆pgZ 分压的关系(1600℃) 电渣熔炼过程中由于氧化气氛或中性气氛。 在充人保护气氛条件下渣中氮含量溶解很小。 Temperature，℃ 图l 温度和铬含量对钢中溶解的影响 而且一般钢种前后氮的含量变化不大。而且通 常是以氮化物夹杂物形式去除。 该钢种铬含量要求控制在0．45％-4)．60％。 随铬含量增加。氮溶解度显著增大，温度对溶 4 控制措施 解度影响趋势增大。且随温度的提高氮的溶解 度降低．这种现象存在于含有增加氮溶解度元 (1)根据试验分析，钢水中N含量随出钢 素(如Mn、Mo)的铁基合金中。 温度的提高溶解度降低的特点．出钢温度控制在 l“肛l 在凝固过程中由于钢按￡书一Fe_7一Fe顺 660℃．合金成分铬、锰按下限控制。 序发生相变．由于氮在6一Fe中溶解度很小，在 (2)电炉选取干净废钢。考虑到平静的熔 凝固过程中氮在凝固相的前端富集。若钢液中 池不具备脱氮能力。冶炼全程要求泡沫渣操作， 氮的含量很高．凝固过程中有可能会析出气泡。 泡沫渣厚度控制在10∞130lmn。 (3)化渣适当采用功率低的档位送电。渣 3熔渣中氮的溶解度 化开后，加入石灰调节渣的流动性，再视情况 改用高功率档位送电。 在氧化性和中和气氛中。熔渣只能溶解极 (4)精炼过程中，适当调节风门，始终保 微量的N：；但在C、CO、H2和NH，等还原气氛持炉内正压．保证炉内还原气氛防止钢液吸气。 下，N：可被大量的熔渣化学物吸收。在l600℃。 (5)合理控制VD炉氩气搅拌流量，以渣面 微动为原则．氩气流量40—60L／rain软吹，防止 CO+N2+Ar气氛下测定了CaO—A1203系渣中氮和 氰化物的平衡量。表明N：在熔渣中有以下两种 钢水裸露吸气。 方式存在： (6)电渣重熔过程采用预熔渣、氩气密封， 3／2(0；)+3／2C+I／2Nz=(N，。)+3／2CO 促进氮化物充分上浮炉渣吸附。 2012年增刊 李伟：降低电炉钢水中N含