多声道超声波流量计之校正器差探讨.pdfVIP

设其为传感器传递路径为直线传播且不考虑声 场稳定性及管壁与气流场作用力等。 波动效应，亦考虑管径截面平均速率vmoy, 其中 2 实验方法 2 Q = πr v ， (1)沿管径轴心分向积分可得 0 moy 本实验利用四台经国家度量衡实验室 (National Measurement Laboratory, NML)校正过 v v = m (5) moy 1 1 之6吋超音波流量计为流量计标准件，采用循环 (1+ )(1+ ) n 2n 操作的高压气体流量校正系统进行待校件校 由于换能器安装位置的不同，通常无法直接 正，系统示意图如图1所示，空气流体系由鼓风 用(5)式表示，但可透过数值计算器处理用积分 机(Howden/ W-DF315L-D)推动空气循环，体积 法近似求解。 (1)为声波沿传感器传递路径之 流率设定为500-4000 m3/hr ，流量计管径尺寸分 平均速度，假设其为直线，将 (3)沿传感器传 别为6吋(标准流量计)及12吋(待校流量计) ，管径 递方向积分后可得 之衔接法兰为ANSI 600磅，以确保系统运作之 压力可耐压至50 bar 以上，待校件及标准件流量 v v = m 1 (6) 计皆于上游10D处装上整流片(Conditioner) 以降 1+ n 低气体扰动效应造成之流场影响；以气冷式高压 当考虑流体况管道截面流速分布不均匀，因 压缩机(BAUER/I22.0-22)建压 系统内之高压 此引入一校正系数k 进行修正，k 值于雷诺数值 环境达到20-50 bar(绝对压力) ；温度控制则由 h h 于某一范围内维持定值，超声波流量计之传感器 一冰水制造机冷却管径外缘之冷热交换水管 量测的流速为沿声波传递方向上的平均流速v ， 管内温度达到19±0.5℃； 用之温度计(PT 100Ω 但实际欲量测的流速为管径方向上的平均流速 class A)及压力计(DHI/RPm4)采自校方式与经国 v ，因此k 值定义为k =v/v ，将(5)(6)式代入 家度量衡实验室校正过之温度计及压力计标准 moy h h moy kh值可得。 件比对而算出器差，并于图控软件上修正差异， 各流量计下游1D处有 v 1 kh = = 1+ (7) v 2n moy 上述流速修正系数k是基于现场安装环境理 想时，即超声波流量计上游端有足够前直管，或 加装整流片，若整流效果不佳时，将 速度分布 变为复杂则k值亦变为复杂而难以预测。虽然超 声波流量计精度极高，但仍存提在许多技术问题 待克服，例如声学干扰、传感器讯号衰减、信号 不稳、流场影响速度分布等[7]，近年来基于市场 的需求，超声波流量计发展研究重点着重在器差 因素分析、安装效应、影响等领域[8]，目前国际 上有许多文献对上述问题进行数据仿真与理论 推估，但尚缺乏系统整理与实验定量分析，一些 分析结果难以确认，本文以实验方法，利用气体