焦炉气脱硫的探讨.pdfVIP

全国气体净化信息站2007年技术交流会论文集 ·95· PDs(同类催化剂)法脱硫副反应率高、碱耗也高的加重脱硫负荷，物耗电耗增加；此外，还恶化炼焦车 报道。如安徽肥西化肥厂，贵州剑江化肥厂等。对 问的操作环境。有些厂干脆定期往地沟排放脱硫 此，也许这些化肥厂行友仍蒙在鼓里．而尚未能从该 液，既浪费，更为环保法所不容。 脱硫方法的反应机理本身去认识副反应率高的 e)如局部低温副盐析出，还会堵塞设备管道。 原因。 然而，设计者对焦炉气脱硫中副反应高的缺陷 HPF法尽管用对苯二酚和PDs混合做脱硫催 并没有足够重视，而焦化厂对此也缺乏正确的认识； 化剂。但并不能改变(克服)其各自单独作为催化剂 而是陈陈相因．墨守成规，给焦化厂及环境造成不必 时副反应率高的特性(缺点)，其副反应率高仍在所 要的损失和危害。此乃属憾事! 难免。 少数焦化厂配有副盐回收装置，因Na2S：0，， Fe“／F一+的标准电位为0．77lV．铁离了未经 №：s0。，№cNs(或铵盐)价格低，若只从操作成本 络合时Fe2+不易被空问中的0：氧化成Fc3+；且 考虑得不偿失。 Fe”在碱性脱硫液会生成Fe(OH)，沉淀而损失(将笔者以为应采用副反应率低的脱硫方法，才是 会降低硫磺品位。并引起堵塞)。因此。在HPF法积极、合理的措施。 中，f铬O．·7H：O对提高脱硫液的活性及降低副反1．1．2栲胶法脱硫可抑制副反应 应率的作用是有限的。 栲胶法脱硫与改良ADA法一样属于“二元催 至于单独使用酞菁钴作焦炉气脱硫催化剂。其 化氧化法”。从脱硫塔底出来富液中的NaHs 副反应率高．不言而喻。 (NH。Hs)在富液槽大部分被矿+氧化(熟化)成单 近期笔者与一先后在几家焦化厂任职的工程师 质硫。其反应式为： ’ 交流。他的经验是据物料衡量的结果，采用HFP法 HS一+V“+OH一—}S+V¨+H20(9) 的副反应率约50％。初步看来较符合实际。估计 进入再生工序的Hs一较少，从而可控制s：O；一， 其中生成NacNs(NH。cNs)约15％一20％．而生成 sO：一的生成率为一3％(即相当于“一元催化氧化 Nazs20，，Na2S04((NH‘)2s20”(NH．)2SO。)约占 法”的一1／10) 30％一35％。当然其结果将随各焦化厂操作条件而 其再生工序的主要作用是在将单质硫微粒凝聚 异，而更客观的数据还待进一步测定。 为硫泡沫分离出去的同时，还将还原态(酚态)栲胶 焦炉气脱硫副反应高有以下副作用(坏处)： 氧化成氧化态(醌态)。并将V4+(还原态)氧化成 a)碱耗(或氨耗)高。如山东某焦化厂年产焦 V”(氧化态)。其反应式为： 800 000 kt，焦炉气量40 g／m3 m3／h，焦炉气H2s一4 T(0H)2+02-+T02+H202(10) 每天耗Na2CO，一8t，相当于每吨硫耗碱800—