金渠金矿削壁充填采矿法工艺探讨.pdfVIP

2013年5月·济南 中国有色金属学会采矿学术委员会 163 3．3回采工作 角，从而产生较理想的抛掷效果。 3．3．1 回采方式 该方法主要特点：采用壁式连续回采，回采工作 面与矿体走向垂直，矿岩分次爆破，先削下盘围岩后 可粤d习』 落矿。回采由一侧向另一侧推进。每个回采分条自 _I业巡l也-业幽-I-I熙塑纠 上而下沿矿体倾斜向下连续回采，直至1400m水 图2 削壁定向抛掷爆破充填示意图 平，分条宽度1．0～1．11TI。采用定向抛掷爆破进行 炮孔采用连续装药结构．松动炮孔装药系数为 削壁充填后再采用松动爆破技术进行落矿，采场顶 0．22～0．24，抛掷炮孔装药系数为0．55～0．6。采 板以充填料作为永久支护。并配合木立柱或水泥卷 锚杆进行辅助支护(局部支护)。 用秒差塑料导爆管进行分段起爆，排内先爆松动孔， 3．3．2爆破参数的确定 后爆抛掷孔。起爆药包为孔底第二个药包。火雷管 (1)凿岩作业方式。回采以分条为回采单元，采 引爆。 用削壁孔与沿矿体走向推进工作面成35。～40。的凿 在回采作业过程中，削壁孔与落矿孔一次凿完， 岩作业方式。 落矿孔沿矿体走向布置，先起爆削壁孔，清完工作面 (2)设备和技术条件。根据矿山现有设备和凿 后再同段一次起爆落矿孔。由于矿体较薄，落矿孔 岩爆破技术基础，采用YT一27型浅孔凿岩机，钎头采取宽间距的松动爆破，炮眼的装药量和炮眼数以 直径为38～40mm。采用2。岩石炸药，药卷直径 不破坏上盘围岩的稳定性，尽量少产生粉矿及控制 32mm，长200mm，每个药卷质量0．15 矿石不飞人充填体内为原则，使其爆破后产生合理 kg。 (3)削壁定向抛掷爆破技术特点。在削壁层内 的块度．以减少粉矿损失。落矿爆破参数确定为：孑L 打彼此平行的炮孔，利用靠近削壁底板的炮眼和中 深1．3～1．5m，装药系数0．28～o．3，单孔装药量为 0．23 间的炮眼组成柱状平面药包，采用同时起爆进行定 kg。 向抛掷爆破，每次爆破不仅要把抛掷药包平面所包 (6)单位炸药消耗量、最小抵抗线。根据抛掷爆 围的大部分岩石抛到采空区内，而且还要将靠近矿 破原理和参数及岩石物理机械性能，确定单位炸药 脉炮孔进行松动爆破的大部分岩石带走，采用合理 消耗量，根据爆破试验结果分析，确定最小抵抗线． 的抵抗线控制抛掷速度，已获得合理的抛掷距离，以 根据炮孔长度与夹角确定炮孔排距。在炮孑L夹角 合理的抛角控制抛掷方向，从而获得较理想的抛掷 35。～40。，炮孔长度1．6～1．8ITI和最小抵抗线0．6 ～o．7 m， 充填效果。削壁定向抛掷爆破充填见图2。 ITI的条件下，确定炮孔排距为1．0～1．2 单位炸药消耗量为0．38～o．4 (4)抛掷距离和抛掷角度。抛掷距离是指岩石 kg／t。 被抛掷的水平距离，抛掷角度是指抛掷平面与水平 3．3．3矿石运搬 面的夹角，根据回采工艺要求，抛掷水平距离为2～