牛仔布丝光原理及主要生产工艺的探讨.pdfVIP

(3)无论在那种烧碱浓度下，丝光效果都随着处理温度的上升而下降。烧碱浓度愈高， 降低愈不显著。 (4)丝光作用为一放热反应，每克棉纱线(或棉布)在浓度为240 g／t,的烧碱液中放热 24．5卡。为保持碱液温度，因此都要采取冷冻机冷却的方法，但由于一般所使用的冷冻机的 冷冻能力有限以及为了减少能源消耗，在实际生产中使丝光碱液温度经常保持低温较困难； 同时丝光碱液温度较低，粘度便高，渗透能力降低，不利有丝光效果。因此，印染布丝光处 理温度一般控制在10℃。18℃。而对十丝光光泽要求不高的牛仔布来说，控制丝光碱液温 度在35℃左右即可。 (5)丝光碱液的浓度：由于实际生产中要保持20。C以下的碱液温度是有困难的。而在常 温(25℃．30℃)时，不同浓度的碱液对棉纤维有着不同程度的膨化收缩作用。当碱液浓 度小于240gtL(Be260)时，其膨化率就会降低，丝光效果就不显著；当碱液浓度大于320 320)，因碱液粘度增大，影响到碱液的渗透，其膨化率亦会降低。故碱液浓度过 gm(Be 高过低，都／fi附合丝光要求。因此，一般丝光碱浓度控制在240—320 e,／L的范围内，可获 得最大限度的丝光效果。 2、烧碱液的作用时间：棉纱线(或棉布)在进行丝光时，都是处于张紧状态，因此， 不利于碱液的充分渗透。从丝光效果的分析中发现，棉纤维在碱液中作用一分钟，丝光效果 可达80％以上。鉴于这一点，浸碱和碱液作用时问就不能少于60秒。且在实际生产中，棉 纱线(或棉布)浸碱鬯间隙性作用，因此，必须延长其浸碱时间。此外，从一些试验数据中 可以看到浸碱时间与丝光钡值的关系；浸碱在60秒时其丝光钡值为150；浸碱在120秒时， 其丝光钡值为160；而浸碱时间加倍至240秒时，其丝光钡值为170。由此可见，浸碱时间 在120秒时，其丝光钡值已接近平衡，浸碱时间再增加一倍，其钡值并没有显著提高。因此， 浸碱(与碱液作用)时间控制在90～120秒之间较为恰当。 3、丝光生产时棉布(或棉纱线)的张力：丝光浸碱和冲洗脱碱过程均需给予棉布(棉 纱线)以适当张力，其作用是防止纤维收缩，使棉纤维由原来具有天然卷曲的带状变为光滑 平整的圆柱形，并使纤维排列整齐，从而得到较好的光泽。一般只须保持棉布经纬向原有长 度，即可获得较好的丝光效果。 4、去碱处理：丝光效果除了取决于碱液的作用时间、温度张力程度和脱碱方式外，还 与下机棉布(或棉纱线)的带碱量有关。下机布带碱量的多少，与洗水浸轧压力、水温、道 数、酸处理等有关，如果下机带碱量超过一定浓度，就会引起棉纤维再度收缩而影响光泽， 因此，去碱愈尽则丝光效果愈隹。 16 三、牛仔布丝光的主要工艺 l、流程 (1)单(经向)丝光： 牛仔坯布一烧毛_浸轧退浆酶_堆置_温水清洗-÷烘干_浸轧烧碱液_+ 汽蒸水洗-÷浸轧热水洗_浸轧温水洗_÷(酸处理-+中和处理)-÷预缩整理_落 布_÷成品卷筒。 (2)双(经、纬向)丝光 牛仔坯布一烧毛．÷浸轧退浆酶-÷堆置_温水清洗_烘干_浸轧烧碱液-÷ 百脚或针板拉幅(淋冲淡碱液)-÷汽蒸水洗一浸轧热水洗一浸轧温水洗_+(酸处理一 中和处理)_预缩整理_+落布-÷成品卷筒。 2、主要生产工艺 (1)退浆处理：为了保证牛仔布的丝光质量达到稳定和较好效果，在进行丝光处理前必 需要进行退浆处理，其目的是为了有利烧碱液的渗透纤维内部；并且不使浆粉杂质溶入烧碱 液中影响其纯度，从而达到较好的丝光效果。 目前棉布的退浆工艺大多采取生物酶分解法，即用酶将淀粉分解成水而达到去除的目 的，其优点是速度快、效果好、污染少。 一般可利用原有的烧毛机，少加改进，即在烧毛机灭火部位加装一套浸轧装置。轧液槽 内加入BF--7658淀粉酶40 g／L，浸轧温度65。C，轧液率80％，然后落布入有颦料板围栏的 J形盛布箱内，上面用塑料布覆盖包裹好，以防凶局部干燥产生风印疵点。 (2)堆置：将上述浸轧过淀粉酶的牛仔布，在盛布箱中保温堆置20分钟以上，使酶与淀 粉有足够的作用时间，来保证对淀粉的充分水解作用。 (3)清水温洗：用来去除浆粉及烧毛后粘附在布