HE20铝合金工业用型材的开发与生产工艺探讨.pdfVIP

工业铝型材技术专集 ·239· BSl4760．4。0．80．8—1．20．2～0．8 0．2 o．7 0．15～0．4 0．2 0．04～O．35 O．05 O．15 其余 0．9～1．10．4～o．70O．02 0．2 0．15～0．3 0．1 0．08～0．25 内控0．5～0．75 1．3～1．6其余 2熔炼与铸造工艺 2．1熔炼工艺 由于该合金含有难熔金属Mn，为了防止Mn在熔炼过程中发生沉淀，造成成分不均匀，合 过高会增加Mg的烧损，并易造成熔体吸气。当熔体温度达到熔炼温度时，应充分搅拌，确保 熔体温度和成分均匀。取样合格后即转炉精炼，转炉温度应不低于740oC。由于精炼过程中 熔体温度往往会升高5。C～10。C，若精炼温度过高易造成精炼后熔体温度过高，铸造待温时间 长，因此，精炼温度一般控制在725。C～735。C较合适(熔炼工艺见表2)。 表2 HE20合金熔炼工艺参数 2．2铸造工艺 表3 HE20合金气密铸造(wagstaff)工艺参数 3铸锭均匀化工艺 HE20合金偏析较严重，为了改善HE20合金的挤压性能，提高制品力学性能和表面质量， 必须进行均匀化退火，来消除偏析和铸造残余应力，改善挤压性能和进行固溶预处理，提高制 h～5 明，铸锭均匀化温度控制在5600C～590℃之间，保温3h的工艺制度能耗较低，挤压后制品 表面质量好，热处理后性能高且稳定，是一种较理想的均匀化制度。 均匀化的冷却速度对挤压性能和制品的硬度影响较大，冷却速度过低会造成粗大的M92Si 相析出，保留下来的M92Si过饱和固溶体少，易造成制品力学性能低。经对比试验发现，只要 均匀化出炉冷却速度不小于200℃／h即可满足要求。 4挤压工艺 ·240· 工业铝型材技术专集 中速挤压对提高制品表面质量有利。特别是设计模具时其工作带不能太长，后空刀要适当 加大。 挤压筒加热温度控制在450。C～480。C；模具加热温度控制在480。C～500。C。 在27 压力小，表面质量好，是较理想的加热温度区间。根据制品的断面不同挤压速度控制在 8m／rain～20m／rain范围较理想。在综合考虑挤压过程的温升、出口淬火温度要求、挤压比及制 品断面复杂程度后，挤压铸锭加热温度控制在470℃～510。C。 5 淬火工艺 与6061合金的相当，淬透性比6061合金的好，可直接利用挤压出口余热水淬，但必须保证挤压 制品出口淬火温度不低于490。C，淬火后出水槽温度不高于80。C。 6 时效工艺 析出的强化相过分长大而降低硬度，时效温度不宜过高。经对比试验发现，采用(180±10)oC 保温3h～6 h的时效工艺，析出的M92Si强化相比较细小、弥散、均匀，制品强度较高，性能稳 定，能耗低，是～种较理想的时效工艺。 7力学性能检测 按以上成分和工艺生产的工业用管、棒和排材，其性能完全满足英国BSl476标准的要求， 参见表4。 表4 HE20．T6合金垂80nllTl棒材力学性能实测值 8 结束语 相对于6063合金来说，HE20合金的熔炼和铸造温度偏高，铸造速度偏低，冷却水量偏大； 挤压性能一般，但高温粘性大，易粘铝，会影响表面质量，宜采用中温中速挤压。其铸锭均匀化 制度、制品淬火温度和时效制度对其性能影响较大。为了保证制品性能稳定，挤压出口淬火温 度最好不低于500。C，在制品表面质量允许的情况下，挤压温度越高则热处理后制品性能越 好。产品已成功批量出口到印度和西欧等国家。 参考文献： [1]李震夏．世界有色金属材料成分与性能手册[M]．北京：冶金工业出版社，1992． [2]王祝堂，田荣璋．铝及铝合金加工手册[M]．长沙：中南工业大学出版社，1989． 1—5． HE20铝合金工业用型材的开发与生产工艺探讨 作者： 郑云鹏 作者单位： 福建南平铝业有限公司,福建,南平,353000 引用本文格式：郑云鹏 HE20铝