抽水蓄能电站压力钢管设计探讨.pdfVIP

2．2尾水压力钢管布置原则 由于与机组尾水管相接的尾水支管上方一般是由主厂房、母线道、主变洞等组成的地下洞室群，支管 顶部上覆岩层厚度较小，常常不满足3倍支管洞径。为了防止尾水支管内水外渗影响地下厂房内机电设备 的正常运行，保证发电厂房区成为一个干燥舒适的生产工作环境，_般在地下洞群区下方采用不透水钢衬， 其长度根据地下洞室的外排水防渗系统布置来确定，最终要保证环绕地下厂房区防渗排水系统的封闭。 3压力钢管材质选择原则 抽水蓄能电站不仅具有比常规水电站更高的内水压力，而且其频繁的工况转换带来频繁的水锤作 用。因此作为抽水蓄能电站输水压力钢管的钢材，应具有良好的可焊性、低温稳定性、塑性和抗冲击 韧性。用于压力钢管的材质主要有低合金钢和高强调质钢。我国抽水蓄能电站500MPa级低合金钢板 美国的ASTMA系列高强调质钢板。 当钢板超过一定厚度后，不仅给钢管的加工制作带来困难，而且规范规定钢板焊接后还需要进行 焊后消除应力热处理，该工序不仅容易引起高强钢板的回火脆化、硬化、裂缝等材质劣化现象，而且 工艺复杂、耗费资金、影响工期。因此，为了免除焊后消应热处理的工序，需要通过提高钢板材质的 强度等级来减少钢板厚度。压力钢管材质选择原则：通过结构计算，若500MPa级低合金钢板厚度超 要再向上一强度等级的高强调质钢跳档，而且钢板厚度也宜控制在50mm以内。 4压力钢管结构计算原则 引水压力钢管可分为厂内明管和埋藏式钢管两部分，厂房上游边墙和球阀之问钢管段为厂房内明 管，厂房上游边墙与钢筋混凝土岔管之间钢管段埋于岩体中为埋藏式钢管，尾水压力钢管则均埋于岩 体中。压力钢管一般采用围岩分担内水压力设计，但下列地段除外：①厂房洞室的开挖影响区(松弛 区)；②地层覆盖厚度较小的部位，以及破碎带等岩体性质差的地段；③隧洞交会点等地段；④需要 固结灌浆等费用较高、采用围岩分担内水压力设计无优越性的地段。总结天荒坪、泰安、桐柏等工程 以及国内外其他抽水蓄能电站压力钢管结构计算的一般原则如下。 ． 一 (1)根据压力钢管设计规范规定，厂内明管内水压力全部由钢管承担，钢板抗力限值按明管抗力 限值再降低20％取值，以策安全。 ‘(2)厂房上游边墙上游6m段钢管按明管设计，其内水压力全部由钢管承担，钢板抗力限值取明 管抗力限值。 0，钢板抗力限值取地下埋管抗力限值。 (4)厂房上游边墙上游21m以外段钢管考虑与围岩联合承载，按埋管设计，合理的选择围岩弹 抗值K。，钢板抗力限值取地下埋管抗力限值。 (5)与施工支洞相交的压力钢管段，按埋管设计，但不计围岩弹性抗力，即K。=0，钢板抗力限 值取地下埋管抗力限值。 (6)考虑到尾水压力钢管顶部布置有主变洞、母线道等洞群，上覆岩体较薄，一般不满足规范规 定的3倍开挖洞径的埋管计算要求，所以尾水钢管按明管设计，用明管抗力限值。 (7)钢衬壁厚以运行期的内水压力作为控制条件，以检修期的外水压力作为复核条件。 5压力钢管设计荷载取值 5．1引水压力钢管设计荷载取值 5．1．1设计内水压力 设计内水压力的确定是为了进行钢管的强度和壁厚计算。引水压力钢管的设计内水压力按钢管所 ·27· 承受的最大静水压力，即上库最高蓄水位与蜗壳进口中心线高程的差值，再附加机组和输水道水力过 渡过程产生的水锤作用力。水锤作用力的确定可采用不同工况下的水力过渡过程计算求得，但常常在 压力钢管结构设计之时，电站机组还没有完成采购，影响水锤作用力值的机组全特性曲线、调速器参 数以及机组GD2值等重要参数均没有最终确定，再加上模型水轮机和原型机特性存在不可避免的差 别以及计算模型、边界等影响。因此，计算所确定的水锤压力无法非常准确，结合天荒坪抽水蓄能电 站压力钢管设计内水压力取值与真机甩负荷／断电试验的经验，考虑到设计内水压力的略微提高，虽 然将使钢管工程量及造价也随之提高，但与整个工程投资相比影响非常小，却能为将来机组到货可能 存在的一些技术数据变动以及研究机组导叶最优关闭规律留有余地，由此也可以给设计和运行带来非 常大的方便。所以，钢管设计内水压力在参考水力过渡过程计算成果的基础上，一般取1．3倍最大静 水压力，并再考虑机组甩负荷压力脉动影响而附加一个安全裕度(约5％～8％)，即设计内水压力取 1．35．--．1．38倍的最大静水压力。