探讨CAD焊接技术在大截面电缆对接中的应用.pdfVIP

较高，同时为了避免绝缘受沾污，基本上普遍采用压接法，尽管还有许多有待改进和提高之 处，可是从连接导体所要求的基本性能来说，其接触电阻和抗拉强度还是能够令人满意的。 但在目前为满足大容量传输而持续增大的电缆导体截面的连接中，传统的压接法的一些技术 特点已经发展到了极限，笨重的大吨位压接钳已经发展到需要大量辅助支挣工具的情况下， 几个人一同操作，压接法的优势在大截面电缆领域已逐渐变成了阻碍提高施工质量和效率的 瓶颈问题。而已经尘封多年的电缆导体焊接技术则似乎能弥补这些不足，我想结合自己在大 截面电缆导体焊接方面的经验来同大家探讨一下以CAD焊接技术进行大截面电缆导体连接 的前景。 3 CAD焊接技术简介 (1)工艺简介： CAD焊接技术在施工工艺及工器具上有别于传统的电缆焊接技术，其最大的特点就在于 电缆导体连接模具的引入。 电缆对接头施工中，在进行完定中心、断线、剥外护套、剥金属护套、半导电层剥切、 绝缘打磨处理后，按施工工艺剥除规定长度的绝缘层，并对裸露的金属线芯做必要的处理； 然后将电缆对接头的金属线芯做精确对中连接，保护好两侧电缆绝缘后，安装上已经预热好 的石墨模具。水平及轴向调平后，将模具紧固及支撑良好，并在模具两侧的电缆金属线芯上 安装好黄铜散热片：焊接前，再次对需连接的电缆导体进行精确定位，然后向模具中倒入已 经搅拌均匀的电缆焊接材料，使用引燃剂点燃焊料，同时用冷却吹风机迅速吹风冷却；模具 内，利用助焊剂产生的高热量和火焰使焊药和熔化金属均匀地混合发生化学作用，产生的熔 渣会浮于熔池表面。拆除模具后及散热片，去掉上部浮渣和下部多于金属铜，检查连接表面 效果无误后，即可进入电缆对接头的下一步施工工序。 (2)工具、材料简介： 模具：CAD焊接所用模具为石墨材质，能够耐受焊料的高熔解热和高温下金属铜热膨胀 产生的机械张力。模具内部结构设计依据电缆电压等级及金属导体连接后的电磁场，并留有 金属导体连接后做抛光处理的裕度；模具外部紧固采用传统的钢制部件即可。 预热热源：鉴于石墨的耐高温特性，模具预热的热源除可采用传统的液化气外，还可使 用热值更高的乙炔，尤其是在冬季以及环境温度较低的工作现场。 焊料：焊料中除含有必要的助焊剂外，纯铜(电解铜)至少应为99．8％左右，磷硅等杂 质控制在磷0．2％，硅0．15％以内。硼砂、硼酸等助焊剂依据厂家成品配方。低压大截面电缆 对接可以配置使用，高压领域则最好采用厂家定型产品，如美国ERICO公司CADVKELD焊接材 164 料、法国NEXAN公司的对接焊料。 防护用品：焊接中除点火操作人员的个人防护面具及灭火器外，主要就是保护金属导体 两侧的电缆绝缘所用的防护毯，可选用材质为耐高温石棉纤维的编织布。 冷却工具：散热片可选用黄铜材质，多层叠压而成，吸散热均较快；冷却电吹风可采用 手持式鼓风机配加长管． 4 CAD焊接(同传统压接法比较)的优势 (1)在低压电缆中，大量采用的局部点压法和六角形压接法，在高压电缆中并未推广 使用，因为压接后的不规则棱角，需要外加均匀电场的屏蔽措施，这样会增加连接管的直径 而影响绝缘层的设计。为此，围压法被推荐为较广泛的连接工艺，但其缺点是它必须配有相 应吨位的液压钳，才能满足连接性能的要求，尤其在大截面电缆领域，吨位会更大。而CAD 焊接则彻底抛开了沉重的液压钳，也不用考虑吨位的限制。 (2)压接管经压接后的断面积至少相等于导体的截面积，而且压接后需要打光一些出 现的棱角，断面积尚需增加一些余度。而使用模具成型的金属线芯连接很难产生不规则棱角， 更无须在进行表面处理． (3)高压、大截面电缆压接管的凸肩部分，需按油压机的出力而定，凸肩过高。压接 后不易获得光滑平整表面，过小则不能达到金属蠕变要求。而CAD焊接一次熔接成型则不存 在这样的问题。 (4)压接法中，为了降低压接管端部过分集中的电场强度，通常将压接管的两端做成 锥形，锥面长度决定于周围绝缘的允许切向场强。但由于压接管的内径肯定大于电缆金属线 芯，在施工中，压接管受压后，尤其是两侧的最后一模完成后，压接管的两端将肯定外翻， 实现压接管的电气设计意图将大打折扣，而CAD焊接一次熔接成型则不存在这样的问题。 另外，CAD焊接不同于应用于铝芯电缆的氩弧焊工艺，不需要钨极氩弧焊(TIG)或焊 条氩弧焊(MIG)等焊接工具，尤其是应用于大截面导体，比较方便。CAD焊接克服了传统 锡焊不耐高温的缺点，且机械强度和接触电阻强