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FA315并条机与FA311并条机使用心得 浙江海盐广大纺织有限责任公司前纺车间 周勇 湖北天鹤纺机厂生产的FA315高速并条机自2000年9月24日开始安装至29日正式交付运转使用至今，我们按照在同一时间段，纺同一支数及使用同一种类的精梳条与相邻的陕西宝成纺机厂生产的FA311高速并条机在同一工作环境下进行比对。 使用过程中发现FA315并条机噪声及整机温度明显比FA311低，同一品种同一车速在同一工作环境下，FA315机的皮辊、罗拉用手可触摸，而FA311的前两档皮辊，罗拉用手无法触摸，可见温差之大，FA315生产的棉条目视光泽感、入手柔软感与FA311机相比略好。 我公司粗纱工序纺JC14.5的机台由原A272F并条机供应的条子生产正常，但后来用FA311并条机供应的条子后，由于条子原因造成粗纱纱疵增多，严重时粗纱牵伸不开，无法正常生产，经过对FA311并条机的工艺调整后，粗纱生活基本正常，但未牵伸开的小纱疵现象一直未能完全排除，直到FA421粗纱机投入运转后也一直未能解决，但FA315并条机投产使用第二天，本人为这个一直未能解决的难题走访当时与FA315配套运作的9#FA421粗纱机挡车工，当时粗纱机后面正好有一半是FA311并条机生产出的条子另一半是FA315新生产出的条子，挡车工反映新换的FA315的条子成纱无小纱疵现象，我在第三天、四天连续走访运转挡车工了解纱疵问题，得到一致肯定：由FA311条子造成的小纱疵问题已得到有效控制。 从出条的速度看，FA315与FA311相比，FA315的持续高速能力FA311要强得多，并且由于FA315大量采用齿型皮带传动，大直径的皮辊及罗拉，使整机在高速运转中比FA311更平稳、噪声更低，而且整机的发热量大大低于FA311。FA311车头及车尾油浴齿轮箱在350M/min的高速运转一小时后，人手无法触摸油箱内的油液，可见油温之高，而FA315在400/min高速运转一个台班后，车头及车尾任何一级齿轮用手触摸只有温热感。FA311由于上下罗拉直径小，为使其保持相应的出条速度，罗拉转速大大高于FA315，因此FA311开车10分钟后用手触摸上下罗拉已有灼人的感觉，而FA315的上下罗拉开车30分钟后仅有温热感，而且由于FA315采用直径Φ37的大皮辊，并且取消了回转绒套，减少了绒布对皮辊高速旋转的摩擦发热，还有上吸风口直接罩在皮辊上方，强大的离心风力保证了皮辊上的热量及飞花被迅速带走。 FA315与FA311并条机的圈条成型看，FA311并条机采用的集束器集束作用距离太短，造成经集束圈条后的棉条目视有褶边现象，从电容式条干仪的波谱图上可看出在90～100厘米处有明显的机械波(圈条效应)存在，如果用手拿条桶盖接FA311的条子的话，可基本消除这一机械波。由于FA311的圈条器为直线大圈条，在高速旋转时产生极大的离心力使棉条桶在空桶时无法很快开高速，并且条子成型很乱，要求先进行低速运转，低速时间较长，且低速时风机不可工作，牵伸部位的积花(特别是压力棒积花)在这段时间内特别容易被带入棉网形成纱疵。我们也曾试用螺旋曲线型圈条器，但由于该机型的集束器改用圈条器后，条子严重打褶，既使把圈条张力牵伸由1.026改到1.072也只能减轻而无法消除条子褶边现象。而FA315由于集束器设计较为合理(在集束成条后通过一段内径为Φ10×130毫米轴向有约3毫米开口的铜管导入喇叭口)，棉网经集束后在高速运行中所产生的反冲气流基本从铜管的开口处排出，使集束后的棉条运行更加稳定，出条成形比较理想。 FA311型并条机检测涌花的光电器件及测速接近开关的连线向机前延伸后走向侧面，虽然很短，但挡车工做清洁工作时不方便，毛刷经常碰动电线，易使连线损坏，开车至今平均每月修理一台以上。而FA315并条机检测涌花的光电器件连线设计成向机后并走向下侧，测速接近开关设计在车尾箱内，挡车工做清洁工作时比较方便，毛刷等工具不易碰到电线，开车至今无故障。 FA311型并条机由于车速高，压力棒积花也较为严重，机台运转10分钟压力棒就有明显积花，而FA315的压力棒形式为具有自主专利的“上托式防积尘压力棒”，开车至今我们上车观察或检修保养从未发现过压力棒有积尘现象。 FA311并条机的机架为槽钢焊接构成，FA315并条机的机架为铸铁构造，整机的刚性大大优于FA311并条机。FA315另外还有一大优点就是：该机各运动部件的张力牵伸均可作细微调节，从导条张力牵伸、前后预牵伸和主牵伸、前张力牵伸到圈条张力牵伸均可调节，精确地保证了各传动部件的合适张力，而这在A272D、A272F及FA311并条机上都是做不到的。并且由于FA311设计复杂，工艺部件多，工艺调整耗时大，油浴箱能耗大，增加了整机的电能消耗，而且工艺调整时工作场地易被油污弄脏，而FA