论高层建筑大直径砼钻孔灌注桩施工技术.pdfVIP

施工技术与应用 论高层建筑大直径砼钻孔灌注桩施工技术 杨朝文 平昌县住房和城乡建设局 I 635400 摘要：目前，高层建筑桩基础大多数采用大直径钻孔灌注桩。但在施工过程中还存在着一些问题 ，以致灌注桩出现严重的质量问题 对这些情况必须加 以重视。文章阐述 了大直径钻孔灌注桩的施工技术 ，并探讨 了大直径钻孔灌注桩 的成孔和混凝土灌注的质量控制。 关键词：高层建筑；混凝土；钻孔灌注桩；施工技术 掉到井底 ，钢筋笼顶距离按以下方法控制 ：量取一根细软铅丝 ，在两端各做一 1桩机对位及护简埋设 个结。下钢筋笼时将铅丝一端绑在钢筋笼上端 ，使一个结与笼顶持平，并使铅 钻孔灌注桩施工的第一个步骤是桩机对位。由转盘中心吊重球对桩位中 丝随钢筋笼一起下放 ，待另一个结与地面持平时，即可断定钢筋笼已达到预定 心点，两点对位偏差不能大于2cm，对位时应重点检查机身及转盘是否水平 ，如 位置，将吊筋及铅丝绑在机台上即可。实际施工中，由于埋有护筒，地面的位置 不平需调整后重新对位。 不易观察，可事先量好机台标高。在量铅丝长度时加上这段高度 ，使铅丝上面 对位完毕即可挖 、埋护筒 护筒长1m ，要求护筒内径 比桩径大lOOmm，埋 的结与机台持平即可。 深宜大于lm，护筒周围用黏性土回填并压实 ，以防钻进过程中护筒下沉。护筒 铅丝的作用 ： 1 检查钢筋笼是否下到正确的位置； 2 灌注时可方便地经常 埋设偏差不得大于5cm。护简必须埋设，以免在施工过程中孔口坍塌。 检查钢筋笼顶标高 钢筋笼向上浮时，铅丝会随钢筋笼一起向上走 ，测量铅丝上 的那个结比机 台高出多少，即可知钢筋笼的上浮量 。如钢筋笼分为2段，需焊接 2钻进施工 一 次 ，要求单面搭接焊长度不小于10d，焊缝需饱满，有足够长度。 采用正循环法施工 ，每台钻机均有一个泥浆池 ，用泵将泥浆从泥浆池打人 5安放导管 钻杆中，再从井 L口顺泥浆槽流回泥浆池中，钻进过程中全部采用原土造浆 ， 泥浆不断地在泥浆池与井 L中循环，并需向泥浆池内打人清水。随钻进深度增 安放导管中常出现的问题是导管下不去。原因： 1 因桩孔打斜而导致导管 加 ，泥浆越来越稠，流动性越来越差，会严重影响钻进速度及成孔质量 ，此时须 下不去，只有重新扫孔才能解决 ；2 导管卡在钢筋笼上 ，主要是导管接头处和 及时抽走泥浆池中的稠泥浆 ，以降低稠度，在施工过程中泥浆比重控制在1．2 法兰盘与钢筋笼的箍筋相挂，转动导管即可解决。如果经常发生这种情况 ，可 g／c 左右。泥浆过稀，钻进速度虽可加快 ，但对护壁不利，可能造成塌孑L；泥 在导管法兰盘处斜焊一圈薄钢板 ，解决这个问题。 浆过稠，会使钻进速度减慢，并使泥皮过厚。 6二次清孔 若钻进过程中遇停电或其它情况而不得不停止时，必须将钻头提起一定 高度，以免发生埋钻现象 ；同时需注意向桩孔内补充清水，使井孔内的泥浆不 下导管完毕，需进行二次清孔 ，即将泥浆管直接接到导管上 ，让泥浆在泥 致渗漏过多而造成塌孔，必要时可用泥浆池中的泥浆向井孔内补浆。复钻时应 浆池与桩孔 中循环。目的是降低泥浆中的含砂率，并将泥浆密度再次调稀至 先将钻头提起 ，反复扫几次井孔壁，并在钻杆上接上泥浆管 ，冲去埋在钻头上 1．1g／cn~左右，为灌注混凝土做准备。二次清孔结束时必须测定孔底沉渣厚度 ， 的泥土 。 要求端承桩沉渣厚度 ≤50mm，摩擦桩沉渣厚度100mm时才能灌注水下混凝 钻进过程中，保证桩孔垂直度也极为重要。若桩孔打斜 ，会给以后的施工 土，否则须继续清孔 ，直至合格为止。 带来极大的不便 不能将钢筋笼、导管下到预定位置等 ，对成桩的质量也不利。 7灌注混凝土 如发现桩孔倾斜 ，应及时采取 “吊打”的方法进行修 吊打”即将钻头悬吊在 某一深度，用钻头将桩孔的倾斜部分磨掉 ，孔壁修直后方可进行正常钻进。 在水下灌注混凝土前须安装隔水塞。隔水塞的做法是：用编织袋装人适量 若发生钻杆脱扣或钻杆被扭断，钻头连同一部分钻杆掉到井底的情况 钻 的水泥和砂 水泥：砂 1：1 ．使成为一个比导管LI略小的球状物，将隔水塞用较 头捞不上来会造成桩的报废 ，应先根据钻杆长度估算桩 L内钻杆所在位置 ，再 粗的铅丝拴在料斗上 ，并使隔水塞堵在料斗 口，这样可使料斗装满混凝土而不 用稍厚的钢板 钢板薄了会被拉弯 做一个 u“形钩”，去套钻杆接头处的扩大部 致漏下。当料斗内有大于1 的混凝土储备量时，剪断粗铅丝 ，让混凝土推着隔 位 ，这个方法很有效。 水塞向下 。由于在刚开始灌注混凝土时，必定有一部分混凝土与桩 L内的泥浆 混合，所以灌注速度要快 ，以保证一定的埋管深度。同时还应注意导管 口距 L 3清 孔 底不能太远 30—50cm为宜 ，以免发生