精益化管理在钢铁企业应用-BMGI何应红.pdfVIP

节能减排-赢在创新 贵在精益 作者：BMGI 首席精益顾问 何应红 钢铁企业节能减排的困境 目前我国钢铁业进入了高速发展期，在产能快速增长的同时，随之带来了资源消耗过 大、能源供给不足、环境污染严重等问题，制约着钢铁工业稳定快速发展。 据统计，我国钢铁业能耗占全国工业总能耗的 15%左右，所排放的废水和废气占 14%， 固体废弃物占 16%。 “我们也曾面临着这样的困境。”某钢铁集团总公司负责人。这家始建于 1958 年的老 厂，产品涉及中板、热轧薄板、冷轧薄板等领域，“现在，这一困境正逐步得到有效改变。” 为了节能减排，许多企业就是采用能源资源转化利用潜力。比如，在炼焦、炼铁、炼 钢等过程中伴生的煤气、蒸气和热水等，回收后可生产自用及发电，循环利用。 但是这需要企业投入大量的资金才能够执行，同时大大增加了企业的运营成本，往往 企业是心有余而力不足，而环保单位也是睁一只眼闭一只眼。 那么钢铁企业节能减排的解困之路在何方呢？ 精益化管理是什么 精益化管理的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时 生产（Just-in-Time，简称 JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底 消灭浪费现象。 精益化管理就是要： “精”:少投入、少消耗资源、少花时间，尤其减少不可再生资源投入和耗费，高质量。 “益”:多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。 精益化管理的理念就是：杜绝无价值活动。 钢铁企业精益化管理 企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，与其国际同行一样，中国钢铁 企业也在竭尽全力满足政府和用户不断提升的高质量、快响应、柔性化、低能耗、高减排 的运行要求、应对市场化改革和金融风暴带来的竞争压力、专注于提升经营管理水平。 钢铁业是大工业， 是流程生产企业，前后道工序联系紧密，在考虑节能减排时，不能 单一的考虑，必须从大流程的观点来考虑整个价值流优化与整合，最终目标是以较少资源 与能源的投入，获得较大的出钢量。 钢铁行业的特点是高温、高压、高重量，所以每吨钢在企业内停留的时间越长，也表 明消耗的能量和资源越多。 BREAKTHROUGH MANAGEMENT GROUP INTERNATIONAL 美国 – 墨西哥 – 新加坡 – 台湾 – 泰国 – 土耳其 – 中国 – 日本 – 英国 北京市朝阳区东三环中路 9 号富尔大厦 805 (100020) 电话: 86-10 而随着市场环境的变化，顾客需求越来越个性化，多品种，少批量，需要钢铁业必须 走柔性化的道路。 因此针对行业特点，必须首先完善精准高效的生产运营管控体系，不断获得新的成本 优势和效率优势，从而为构建节能减排，持续长效发展环境打下坚实的基础。 近年来，BMGI 结合中国钢铁行业现状与发展，凭借与国内许多知名钢铁等大型企业集 团的密切合作关系，加之在国内外钢铁企业的实施经验，提供了钢铁行业全面节能减排的 行之有效的行业解决方案帮助客户从企业运营的各个方面全面实现精益，以适应来自竞争 加剧、更严格的公共审查和不断变化的规范要求，以及来自政府及适应客户需求的持续压 力。这套独特的解决方案模型专门针对钢铁企业需求量身定制。 本模型是从精益价值流程出发，通过精-节源，益-开流中来解决钢铁厂的实际问题。 从而 模型共由六个分模型组成；分别是产品创新模型、计划优化模型、生产稳态模型、物 流优化模型、信息连续模型及快速反应模型。 模型 1-模块化设计-差异化延迟减少生产中的变异，也就是所谓的肯德基模式，在设计