原料工段四不伤害卡修改.docVIP

全椒海螺“四不伤害”修改记录 四不伤害名称：1、设备技术员“四不伤害” 2、立磨巡检“四不伤害” 3、取料机“四不伤害”4、工艺技术员“四不伤害”5、工段长（助理）“四不伤害”6、班长“四不伤害”7、电动葫芦“四不伤害”8、空压机“四不伤害”9、袋收尘“四不伤害”10、电收尘“四不伤害”11、清仓、清库“四不伤害”12、行车“四不伤害” 生产安全处审批： 分厂审核： 工段研讨： 班组研讨： 修改日期： 制造分厂设备技术员“四不伤害”防护卡 不 伤 害 自 己 伤害因素 1、未正确穿戴劳保用品 2、触摸设备运转部位 3、进入磨内或其它设备内部检查，单独作业 4、上下班途中骑车思想不集中，车速过快 5、不遵守安全操作规程 6、未办理停电手续和危险作业申请单 预防对策 1、正确穿戴劳保用品 2、设备运转部位，严禁乱摸、乱动 3、进入磨内或设备内部检查，必须三人以上、专人监护 4、严格遵守交通规则 5、严格遵守各类安全操作规程 6、正确办理停电手续和危险作业申请单 不 伤 害 别 人 伤害因素 1、交叉作业时，不相互沟通 ，信息传递不及时、不畅通 2、高处作业时，从高空向下抛物 3、在作业环境不清楚的情况下，盲目指挥作业 4、捶击物件时，不仔细检查工器具，断裂飞溅伤人 预防对策 1、交叉作业时，相互沟通、配合，尽量错开作业 2、高空作业时，严禁掉物或在作业区域地面拉好警戒线 3、在作业环境不清楚的情况下，不盲目指挥作业 4、捶击物件时，不仔细检查工器具，断裂飞溅伤人 不 被 别 人 伤 害 伤害因素 1、穿越别人作业拉好的警戒线，落物伤自己 2、进入设备内部时，没有正确办理停电手续，现场开关未打“检修”位置，未挂警示牌 3、不正确穿戴劳保用品 预防对策 1、严禁穿越别人作业拉好的警戒线 2、进入设备内部时，正确办理停电手续 3、正确穿戴劳保用品 保护他人不被伤害 伤害因素 1、看见他人违章没有及时制止 2、现场存在危险因素未及时提醒作业人员 3、危险作业现场监护不到位 4、安全培训教育不到位 5、检修作业安全预案不细致 预防对策 1、看见他人违章要立即制止 2、发现现场存在危险因素及时告知作业人员 3、严格按照危险作业监护程序监护 4、做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患 5、按“六落实”要求，认真落实检修作业安全预案 生安处审批： 厂长审定： 工段审核： 修订时间： 制造分厂立磨巡检“四不伤害”防护卡 不 伤 害 自 己 伤害因素 1、劳保用品穿戴不规范 2、上下楼梯不注意、滑倒、擦试设备卫生时使用纱头并触及运转部位 3、违反操作规程作业 4、未和中控、现场联系，独自进入设备内部或危险区域工作 5、未正确办理停电手续、危险作业申请审批，未落实防范措施，交叉作业未协调好，睡眠不足情绪低落 6、清仓、清下料口、清皮带结皮等危险作业安全防范措施不到位 预防对策 1、正确穿戴劳保用品 2、上下楼梯注意力集中，擦试设备卫生时使用纱布，旋转部位不可擦试 3、按照操作规程作业 4、执行规定停送电、危险作业审批制度，落实相关防范措施，进入设备内部，检查仔细，专人监护，并和中控、现场联系好 5、交叉作业和各方面人员协调好，睡眠充足，保持精力充沛 6、严格落实清仓、清下料口、清皮带结皮等危险作业安全防范措施 不 伤 害 别 人 伤害因素 1、违章指挥、违章操作，违反劳动纪律 2、高空作业向下抛物 3、使用工器具不规范 4、开设备时，现场检查不到位 5、清仓时盲目使用空气炮，余气未放空(这一条不要） 6、新近人员安全教育不到位，任意抽调新进人员进入危险区域作业 7、清仓时振动棒未办理停电手续，停送电办理跟踪不到位 8、 预防对策 1、遵守安全操作规程，做好“三违”的防范 2、禁止高空抛物 3、作业前工器具检查要到位 4、开启设备，现场检查确认 5、使用空气炮统一听从指挥，余气要及时排空（这一条不要） 6、加强新近人员的安全培训，不可让其独自在危险区域工作 7、清仓时振动棒办理停电手续，停电时，要跟踪确认 不 被 别 人 伤 害 伤害因素 1、进入现场未按要求穿戴劳保用品 2、更换挡皮、托辊或进入设备内部作业，未办理停电手续，无人监护，未挂牌作业 3、任意穿行警戒线，检修交叉作业未联系配合好 4、进入下料口内部检查，安全防护措施不到位 预防对策 1、正确穿戴劳保用品 2、更换挡皮、托辊或进入设备内部作业，办理停电手续，现场开关打置“检修”，专人监护，挂牌操作 3、不穿行警戒线，检修交叉作业联系配合好 4、进入下料口内部检查，系好安全带，并停上下游设备电源，安全