圆锥破碎机主机的安装.docVIP

圆锥破碎机主机的安装 本说明仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。 一、安装的一般要求 1、在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸与搬运中所造成的损伤，并除掉涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。 2、安装时要在固定解除面上涂以干油，在活动面上涂以稀油。 二、机架的安装 1、安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线（见图1）。 2、用调正楔铁调正好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行二次灌浆。 3、当第二次灌浆层硬化后，从破碎机底座下再取出调正楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装（1）进行检查。 4、保持底座的水平性与垂直性，能保持机器可靠的工作，否则容易使铜套单面接触，研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。 图1 机架安装图 三、传动轴的安装 1、装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。 2、传动轴装入以后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸（见图2）。 3、传动齿轮轴向移动量为1.2～1.8mm（即是B的右端的间隙）。 4、拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的固定螺栓顶出，在不断拆卸传动轴时固定螺栓不要拧上。 图2 传动轴的安装图 图3 止推轴承安装图 四、空偏心轴的安装 1、空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖装在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好（见图3）。 破碎机规格 侧隙 顶部 名义 最小 最大 CS75 0.508～1.016 2.769 2.338 3.175 CS110 0.508～1.016 2.769 2.338 3.175 CS160 0.762～1.27 3.175 2.338 3.962 CS240 1.016～1.524 3.962 3.175 4.775 CS315 1.27～1.778 5.156 3.175 7.925 单位：毫米－在大端测量 图4 侧隙与顶隙表 2、按（图5）将空偏心轴装配时，可用吊环螺钉将偏心套装入架体中心孔内时要稳落，不要使齿轮受到撞击。 图5 空偏心轴的安装图 3、空偏心轴装好后，大小齿轮的外端面必须对齐（见图6）并检查齿轮啮合间隙（见图4）。 图6 齿轮啮合图 五、碗形轴架的安装 1、碗形轴架安装前的准备工作： ①、清除油槽及油孔内的杂物； ②、检查防尘圈和挡油圈有无损坏或变形现象； ③、检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即进行修理。 2、碗形轴承架应与底座配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况（见图7）。 图7 碗形轴架的安装 六、润滑装置的安装 1、润滑装置可按本公司设计的装配图进行安装（见附图二），也可根据当地的具体条件配置，但用户自行决定的配置图及所需零件均由用户自备。 2、润滑装置的装配，必须保证润滑油回油的顺利。 3、在安装破碎圆锥部前应完成润滑装置的安装，因为应先进行润滑装置的试验。如此时润滑方面有了故障，拆卸修理都很方便。 4、本设备采用电制冷S155型稀油润滑站，其使用说明见附录1稀油润滑站使用说明书。 七、液压系统 （一）、概述 该液压系统主要包括油泵、控制阀、油箱、电机、仪表和管路等。系统工作压力63Mpa，管路安装见附图三。 （二）、本设备采用DSD0.8M/6B液压站，其使用说明见附录2液压站使用说明书。 八、破碎圆锥部的安装 1、在安装破碎圆锥部之前，应在近处设置一个牢固较高一点的木架作为安装破碎圆锥部用。 2、清除掉涂在轴与球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔与油沟。 3、在锥轴表面涂一层黄干油，球面上涂一层稀油。 4、破碎圆锥部安装时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳的使球面与碗形轴承之碗形瓦接触避免损坏球形圈。 九、调整装置、调整套、弹簧的安装 1、支撑套、调整套，清理干净，在锯齿形螺纹上涂以干稀油混合液。 2、将支撑套安装在机架法兰上。 3、将调整套旋转装入支撑套内。 4、将锁紧螺杆扭在支撑套上，用碟形弹簧与螺母将其固定。 5、安装进料斗。 6、按图纸规定调整弹簧的高度H（如图8）。 图8 调整装置、调整套、弹簧的安装 十、带传动部分 （一）主要组成 带传动部分主要包括电机、大带轮、小带轮、大带轮胀套、小带轮胀套、张紧装置、地脚螺栓、三角带等见图9。 （二）安装 1、大带轮 （1）、把大带轮胀套套在轴端，先装法兰端。 （2）、将大带轮胀套装在轴上，使胀套和甩油环之间存在1.2～1.8mm的间隙，牢牢地把紧锁紧螺钉，但又不要使之过紧。 （3）、用一100mm×100mm的木块，向破碎机方向撞击传动轴，直到皮带轮胀套与甩油环接触为止，从而使传动轴保持必要的轴向游隙。 （4）、将皮带轮套在胀套上，