XSH-A海棉铁煤直接还原法技术应用及其发展.pdfVIP

r XSH—A海绵铁煤基直接还原法 技术应用及发展 李铁顺舒克锋 (哈尔滨市海锦铁研究所) 摘 要：本文结合我国电炉炼钢快速发展，炼钢原料紧缺这一矛盾，着重从缓 解并解决这一矛盾人手，利用中国赍源，改变传统钢铁冶炼工艺，提高产品质量，尽快发 展直接还原技术，实现短流程炼钢。 前言 哈尔滨市海绵铁研究所经过多年的研究和探索，在总结回转窑法和隧道窑法经验的基础 上，结合中国资源的特点，提出了xSH．A海绵铁煤基直接还原法新技术，该技术属国内首创， 目前已取得两项国家专利。 晗尔滨东方海绵铁有限公司采用该技术于1997年建成一条2．5万“a海绵铁生产线。在 近两年的生产实践中，取得了良好的生产经验，金属化率达到94。98％，产品被用户接受，取 得了良好的结果。 1跚I_A煤基直接还原法的工艺过程 XSH-A煤基直接还原法的含义为：在斜坡式加热炉中，通过加热盛装固体还原剂和铁矿石 的回转式金属反应罐来完成对铁矿石的直接还原，以获得海绵铁的生产工艺方法。该法的工 艺流程可分为如下三段主要工序： 1．1原料制备工序： 此工序是决定海绵铁产品等级及物料消耗指标的重要环节之一，其主要包括以下几个工 艺步骤： ． (1)一次混料将含铁品位为68％以上的铁精矿粉与有机牯结剂按一定的混合比进行配 料，混合料经叶片式强制混料机的搅拌使物料混合均匀，混合好的物料被转运到料仓中。 球团，再经辊筛筛分，使进人下一工序的球团粒度均匀，并进一步增强湿球团的强度。 (3)干燥本工艺利用链板式干燥机对湿球团进行干燥，干燥介质为利用工艺废热生产 程中球团粉化率低于l％，脱落下来的矿粉可回收并返回重新配料造球。 (4)二次配料脱离干燥机的球团被重新均匀地分布到配料皮带机上，与来自另外两个料 仓中的粒状还原煤和脱硫剂按一定比例混合，并通过简便的混料措施，使物料混合基本均匀。 联系人：李馈顺黑尤江省哈尔滨市海绵牲研究所所长(0451530鲥,3) 完成二次配料后，混合料被集中到中间料仓内暂存。 (5)装罐混合料中间料仓下端设有多个装料器，待装料的反应罐由专用的装料车成组 地运至装料器下端进行装罐。装满料后装料车移出，同时由人工或机动将罐盖封严，再将反应 罐转运到斜坡式加热炉的上料提升机处待装炉焙烧。 1．2还原焙烧工序 此工序在斜坡式加热炉内完成，适宜、稳定的窑温制度和还原焙烧时问是决定海绵铁产品 质量以及减少设备运行故障的关键。此工序包括预热、还原及冷却三个阶段，总运行时间根据 原料条件及产品质量要求确定，一般约5小时左右。窑内通过粉煤燃烧方式供热，相应地也可 划分为预热段、还原段及冷却段三个窑温区段。 (1)预热金属反应罐由上料提升机送人斜坡式隧道窑的进料口，罐体沿窑内带斜坡的 纵向轨道滚动运行，受高温炉气预热，罐体温度由常温逐渐升至9000c左右，此区段运行约80 分钟，罐内物料完成水分的蒸发，还原煤挥发分的放出，脱硫剂的分解及球团低温还原等过程。 因罐体呈半封闭状态，物料析出及反应放出的气体随时排出，并随炉气燃烧，罐内始终保护微 正压状态。 (2)还原罐体沿斜坡轨道运行至窑中还原段，此段均匀分布10支从侧向对窑内供热 的粉煤燃烧器，使此段炉温恒定在还原温度范围内，此时罐内物料温度快速上升，煤的气化、铁 氧化物的还原及脱硫反应速度极快，铁精矿球团被快速还原成金属化球团。此段罐体运行的 时间一般控制为150～180分钟，整个过程中，罐内一直有大量气体排出，并继续保持正压状 态。 (3)冷却经过高温还原，罐体在窑内冷却段运行时，随窑温的逐渐降低而被缓慢冷却