级进模并行设计理论和方法研究.pdfVIP

级进模并行设计理论与方法的研究 李材元肖祥芷李建军温建勇 (o#中理工大学模具技术国家重点实验室430074) 摘要本文在深入分析级进模i殳计流程的基础上，根据并行设计的要求对级进模设计活动进行了分解， 建立r面向并行设计的级进模cAD，cAM系统框架 提出r基于人工智能主体的级进模并行设计的实施 方法，以及级进模设计活动的并行控制和协同策略。 关键词人工智能主体级进模并行设计 毒，击 l引言 并行工程的实质是从产品设计、制造全过程的角度出发，打破传统组织结构带来的部门 分割封闭的形式，组建多学科产品开发团队，强调参与者协同工作的效应；重构产品开发过 徉，井运用先进的设计方法学，在产品设计的早期阶段就考虑到其生命周期中的所有因素， 从而提高产品设计质量，缩短产品开发周期、降低成本，增强企业的竞争能力。在过去的十 年里，并行工程作为一种思想已在制造业，如汽车、机械和电子等行业得到了成功的应用。 并行工程一般被认为包括两个方面的内容，并行的管理与组织和并行设计。而并行设计正是 并行L‘程在产品设计过程中的体现。 从目前级进模cAD／CAM系统的研究及应用状况来看，主要存在以下问题：设计过程串 行进行，往往是第一次设计效率较高，修改设计的效率低，而且不能有效地响应丁程上的变 化：产品数据缺乏统一的管理方法，不能支持多设计工具(cAD／CAE，cAPP等)数据共享的要 求：系统的稳定性和柔性均较差，设计的自动化程度较低，一些较为成功的cAD／CAM系统， 为了提高系统的适应性，大都以交互设计为主．从而牺牲了系统的效率。因此作者认为，根 据绒进模设计的特点，通过采用级进模并行设计技术，提高模具设计的并行度和成功率，就 可以有效地解决上述问题。 2级进模设计的过程分析 级进模设计主要是根据客户的要求来进行的，一般包括产品工艺性分析、工艺设计与模 具结构设计_二部分。表l中列举了级进模设计过程所涉及的各项活动，它们可分为两类。第 一类为交互设计活动，包括毛坯展开、毛坯排样、条料排样、压力机选择、模具装配设计及 模具零件设计等，这一类活动的特点是需要设计者的干预才能顺利进行，第二类为塑性成形 模拟、压力与压力中心计算、冲压工艺可行性评价与模具成本估算等，这类活动不需要外界 干涉就能独立完成指定的功能。为了提高冲压上艺设计的质量，在级进模设计过程中增加了 I．艺可行性评价这一环节．用于评价已完成的工艺设计(条料排样)的可行性，如工艺顺序安 排足否合格、模具零什的装配性能、 板料运行与模具零件之间是否产生干涉等，建立面向模 具结构的冲压工艺设计。 级进模的设计流程如图l所 表1级进模设计活动列表 示，图中箭头方向为级进模设计过 标号 活动名称 标号 活动名称 程中设计数据的流动方向，向左的 l 产品工岂性分析 7 压力机选择 数据流动表示活动的修正，垂直方 2 毛坯展开 8 工艺设计可行性评价 向数据流动表示活动的协同。图中 3 毛坯排样 9 模具结构设计 方框中的编号表示活动的内容，见 4 条料排样 10 模具零部件设计 表1。 从图1中可以看出，在工艺设 5 塑性成形模拟 11 模具成奉估算 计阶段，活动4不仅与活动5、6、 6 压力与压力中心计算 12 Nc加工指令生成 8、9存在着协同关系，而且还与活 动5、6构成丁循环修正的关系，因此活动4是工艺设计阶段的关键活动；而在模具结构设计 阶段，活动9、10、11构成了循环修正关系，活动9的正确与否决定了活动1l，因此活动9 是模具结构阶段的关键活动。 产品设计目段 产 r艺设计阶段 模具设计阶段 图1级进模设计