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几和烟与净化装置嘲工作栅理分析 机械部第二设计研究院戴綦文 摘1要烟气净化乐统原理分干法、半干法、湿法和高能电子等离子体工艺等。 日前，自内外产品层出=f_：穷，了解掌握各种烟气净化系统的机理，有利于准确合理选 择不同曲方法和设备。 关链词 干法、半千法、湿法洗涤、净化、等离子体电晕原子团 一、引言 近几年来，人们对大气的环保的意识越来越强，环保部门对工业废气的排放要求也越来 越严格。尤其是对s02、NOx、HCL、HF等酸性气体的处理受到普遍重视。各处烟气净化技 术的开发和应用，为我们提供了多种可选择的空间。目前被人们采用较多的气体处理工艺 有：烟气脱硫塔洗涤、低NOx燃烧器、炉内吸收剂喷射、高能电子产生等离子俸工艺、氨 催化法等。但所有烟气净化处理方法都可归纳为千法、半干法和湿法净化处理方式。干法处 理中，国内在炉内吸收荆喷射、高能电子等离子体工艺以及荷电干式吸收剂喷射系统等技术 方面有实际应用；半于法处理中，喷雾干燥吸收技术具有一定的代表性；湿式洗涤法中，有 石灰石法烟气脱硫工艺；另外还有联合烟气净化方法用于要求更严格的气体净化处理。现将 主要的几种工艺机理详细进行分述。 二、各种烟气净化装置的工作机理 1．炉内喷钙脱硫方法(DDl 炉内喷钙脱硫方法确切地讲是一种千／半千结合的方法。整套系统分两级脱硫，炉内 喷射Ca(OH)2作为第一级脱硫，水增湿烟气作为第二级脱硫。如图l所示，在第一阶 反应： Ca(OH)2+热=CaO}H20一一煅烧反应 CaO+S02+1／202=OlS04一一脱硫反应 脱硫反应发生在CaO的表面，CaO表面积越大，反应的效率就越商，硫化反应的速度与 温度有关，温度越高(大于1200。C)，反应越迅速，在温度小于800。C时，反应速度很慢。 CaO的表面积很大。因此，一般最佳的炉膛温度为900℃。 炉内喷钙脱硫反应是气固反应，只有当气相的S啦扩散进入CaO的内孔隙，到达活性反 应表面才能进行反应。在硫化过程中，产生的CaSOa会在CaO孔隙表面形成一层硬壳。阻碍 s02的扩散。另外，当s02的浓度较高时，产生的CaS04很快会把的小孔隙堵塞，阻碍了反 应的进一步进行。除此之外，其它一些因素也限制了硫化反应，如沿锅炉内Ca(0H)：的粒 ·134· 净他埘气 氧氧化挑 嘘舯f] 固体副产品 审气 图1炉内喷钙脱硫工艺流程 径分布，s02与CaO表面的接触概率等。所有这些因素造成s02去除率和脱硫剂的使用率都 不高。采用炉内喷钙脱硫s02去除效率可达30，50％。这个效率是不能令人满意的。为了提 高soz的去除效率，一种简单有效的方法是在锅炉省煤器后对烟气进行喷水冷却，使烟气达 到接近绝热饱和温度，此时没有反应的CaO将首先与水蒸气发生Ca(OH)，反应，而在较低 度常数和扩散系数都会增加。烟气越接近绝热饱和温度，反应效率就趣大。由于因烟气喷钙 后，比电阻很大，烟气除尘不宜采用静电除尘器。烟气增湿处理的脱硫效率可达40％，总 的脱硫效率可达60—80％。 炉内喷钙脱硫法工艺简单，投资和运行费用低，无废水产生，控制系统简单，比较适用 于改造已有的锅炉系统。但吸收剂的耗量较大，烟气含s02浓度高时经济性较差。 2．荷电干式吸收剂喷射脱硫系统(CDSI) 由吸收剂喷射单元和吸收剂给料单元组成：图2表示了该工艺的系统流程。吸收剂喷射单元 电的ca(OH)：可增加颗粒表面的反应活性，一般在2秒种内即可完成亚硫酸盐化反应。目 时，因同性电荷相互排斥，ca(OH)2颗粒迅速在烟道内扩散，形成均匀分布的悬浮状态， 每个吸收剂的表面都充分暴露，增大了铽J2反应面积，使脱硫效率大大提高。一般脱硫斌南 可达60-85％。另外，CDSI系统还有助于清除皿微米级的烟尘，带静电的吸收剂可将细颗粒 粉尘吸附在自已表面，形成较大的颗粒，使烟尘的平均粒径增大，提高了除尘器的除尘效 率。 据表明，当ca(OH)：含水率8％时，吸收剂充电和扩散的教果会下降很多，脱硫效