气体分馏装置的模拟计算及其分析.pdfVIP

气体分馏装置的模拟计算及分析 庄芹仙 63714) (中国石油大庆石油化工总厂计算机开发岔司模拟网络部，大庆，1 摘要本文J世用ASPENPLUS软件对气体分馏装置进行，模拟汁算，分析J’仔n·的问题，提H1，改进建议，对 解决生产实鼬、问题有较大的应用价值。 关键词气体分馏，流程模拟 1 问题的提出 2．1工艺原理 人庆气体分馏装置由于原料组成0原故计有较 本装置原料为低沸点轻烃、混合物，基本原理 人的不同，按照原设计的操作条件进行生产揲作， 匙利川被分离的芹纲份，￡有不『司的确扦发度，即 丙烯塔无法得到合格的产，u1。为，解决这一问题， }}细份盘网一JX力F，具自／1；同的沸点将其分离， 我们利ⅢASPEN软仆建立该装置的计贸_梭驰采集其实质是不平锚的气夜两楣在塔赣j二多次逆向接 多套!L产实际数据进行了各种不同的计镩分析．得 触，多次进行部分气化羊j『部分冷凝传质，使气相 到了解决问题的具体措旋。 中轻纠份浓度不断提高，液相r1，匝细份沫嫂小断 增加，从而使溉台物得到分离。 2气体分馏装置的计算模型描述 图1 气体分馏装簧的模拟计算流稃示意图 7 化工进展1999年增Tq 表1 原料的现场数据与设计数据比较 物流譬 l 2 物汛名称 脱丙烷塔进料(rn01％) 脱乙烷塔进料 峁I 份 设刊值 实际数据 实际数据 实蜘、数蜊 设计值 实髓、数据 实际数据 实际数据 (m01％1 乙烷 O25 055 内烯 31．88 24．8 306 38．6 6962 75．8 755 74．6 附烷 i367 8．60 98 jI5 29．Z7 24 242 5 255 异丁烷 1955 2860 246 233 04：5 异丁烯 550 112 56 83 O05 丁烯．1 545 17．1 l 55 125 004 n：r烷 758 5，80 10．4 39 0．01 反r一烯 935 ()0】 顺r～：烯 577 390 35 9 ()l时l 戊烷 OO 物流I； 4 7 物流名称 肉烯塔逍料 脱异丁烯塔避料 句i