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软介质胀管胀接参数的数值模拟研究木
宋建丽 王卫卫
(太原重型机械学院机械工程系 030024)
王明喁
(山西天脊煤化工集团有限公司)
摘要 本文对不同工况、不同管板结构形式下实际管板的软介质胀管过程进行了有限元模拟分析,获得了
不同条件F的胀接规律,验证了单管模型假设的正确性.并给出了其计算结果的误差范隔和相应的修正方法。
关键词软介质账管数值模拟单管模型 ’:, 一, .一 , 。:,
1引言
管壳式换热器的质量
在很大程度上取决于管子
与管板的连接质量及其可
靠性。近年来在胀管领域
出现了以橡胶胀管法和液
压胀管法为代表的软介质
胀管法,利用该方法胀管
时,给管壁施加的是均匀
内压.胀管参数可以控
制、生产效率高、胀接质
量稳定可靠.具有机械滚 图L有限元分析模型(管孔按三角形分布)
柱胀管法所不可比拟的优
越性‘n。软介质胀管法中胀接压力的选择直接关系着胀接接头的质量和胀接效果。然而t迄
今为止,在确定胀接压力的计算方法中,大都采用了简化的单管模型,而将管板当作厚壁简
来考虑[214]:但是,实际管板在结构和受力等方面都与单管模型之间存在很大的差异。因此.
本文对不同工况和管板结构形式的管板胀接过程进行了有限元模拟分析.旨在验证单管模型
假设的可行性及其结果的准确程度,并对胀管过程中一些特殊的工况(如分段胀接和部分区
域胀接等)进行模拟,以便找出不同条件下的胀接规律、给出有限元模拟结果与单管模型解
析解之间的误差和相应的修正方法,为胀接生产提供科学的参数和依据。
2力学模型
+山西省青年科学基金资助项目(课题编号:941022)
4mm,管板厚度joⅢ田.
某换热器管板,管孔呈三角形排列,中心距32Ⅲm,管板孔内径巾25
管板材料的弹性模量E=2.1x
孔按四边形分布时的材料性能及尺寸同上)。
管板胀接过程的有限元模拟
以浮头式结构为例进行分析。
对上述模型应用sAP软件进行分析,部分结果见图2~图3。
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