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三层复合涂镀技术的性能与应用 张立、何平、张朝军、乔永宽、刘忠海、邱万忠、刘华、胡明 (邮编163714电话0459．6763031) 瀚要】本文提出了三层复台涂镀技术这一全新的金属表面的处理方法，并村二层复合溶镀层在耐腐蚀、抗垢、耐冷 热交变、节能等特性以及在石油和石油化1：领域中的应用可行性上给予丁详尽论述。 f关键词]防腐阻垢化学镀镍复台材料涂镀 1、前言 在所有防护性的金属镀层中都不可避免地存在着孔隙。由于这些孔隙的存在，金属镀层的优势就难吼 充分地发挥出来，甚垒还可能成为某种镀层在～些特定领域，比如象强防腐领域中无法正常使用的致命 弱点。为此，从配方、T艺、设备、前后处理方法等不同方商来减少防护性镀层中的孔隙就成为了迈几 年来表面工程技术人员关注的问题，并相继报导了高浓度镍…次性酸性镀浴”!、化学镀镍酸性浴的离子浓 度平衡控制。1、镍磷合金铬酸盐钝化封扎”1以及双层化学镀镍41等技术，但这些技术在成／K、T业化的可打 胜以及封孔的有效性上都还存在着许多问题．以致于直到今灭致密无孔的高耐蚀镍磷合金镀层依然没有 在将其作为防护性涂膜来需求的工业应用领域中出现。 笔者对化学镀镍的工业化实施及应用进行了近十年的研究，94年设计并组建成了25m3的高浓度镍一次 性酸性双层化学镀镍浴生产线，对总面积达725m2的换热器芯子施镀，孔隙率比用传统的长效配万降低j 近80％，并对该换热器芯子以及经过铬酸盐后处理过的化学镀镍芯子在糠醛装置中进行应用考评。结果经 铬酸盐钝化处理过的芯子使用8个月就出现了腐蚀穿孔，而经高浓度镍一次性酸性双层化学镀镍浴(镀层 厚度为60±2 um)的芯子也仅仅使用了j年。 这些事实说明，要想使用好镍磷台金镀层我们只能有两个选择，要么使镀层完全无孔，要么使镀层中 的孔隙能够被完全有效地封闭住!刘于表面比较粗糙的大掣工件，比如象油水井管、换热器芯f等{史镀 层完全无孔几乎是无法做到．但若采用某种方法将镀层中的孔隙完全封闭却是可能的，比如象崩某种特 定的有机组成物涂膜来封孔等。但是，湿润角测试实验表面，镍磷台金对水的湿润角为78。，有一定的』、 粘性，所以，大多数有机涂料难以与其粘合。在此基础上，笔者通过大量的实验提出并研制出r曼层复 合涂镀技术，使得用于封闭孔隙的表面有机组成物涂膜与镍磷合金之间的结台力已远远地超出了与钢铁 之问的结合力．并且笔者还肘三层复合涂镀层的其它性能及应用进行大量的研究。 2、三层复合的技术原理 所谓的三层复台涂镀按术，就是在碳钢、铸铁、不锈钢、合金钢、紫铜等金属表嘶上，先通过化学镀 镀上一屡镍磷合金镀层，形成三层复合的底层．然后再通过一种特殊的活化工艺和钝化I。艺㈨芪层的镍 磷台金生长出一种以镍的金属问化含物为主要组成的绒毛层，形成三层复合的中间层，最后再利用一种 符合三层复合技术原理，即能与中闻层的金属问化合物发生交联反应的特制的有机组成物，以浸涂，喷 433 涂或刷涂等方式涂敷于中间层上，经高温烘烤，形成三层复合的表层。此中，在高温烘烤过程中，表层 中的某些有机组份中的一些官能团将与中间层的金属问化台物交鞋反应，且这些组份的其它活性基团又 与有机组成物中的其它组份交联，以致形成底层、中间层和表层，通过这种交联方式完全键合成一体结 构的技术方法。 其次，从底层中生长出来的金属间化台物绒毛十分纤细和致密，通过三层复合涂镀工艺它们均匀地分 布于表层的有机涂膜中，不但以纤维增强方式加强了表层。使其强度、硬度、耐热性以及耐温变性均获 得提高，而且这种绒毛形态也为表层和底层之问的结合提供了牢固的形成条件。最重要的是这些绒毛与 表屡的有机组成物涂膜将咀交联固化的键合方式结成一体，从而往表层对底层的附着力、致密性、耐热 性、耐温变性以及耐腐蚀P圭都丈幅度的提高。 再次，通过改变表层有机组成物涂膜的组成，可以使经三层复合处理的表面获得j；同的表面功能。例 如，本文提述的～种表砸涂膜是由低表面张力的氟树脂组成的有机组成物。它具有疏水、防垢、防粘的 特性，将带这种面层的三层复合表面用于冷换设备及注水管线上，既防腐又防垢。 3、三层复合涂镀层的性能 3．1、三层复合涂镀层的耐蚀性 f 正是由于三层复合涂镀技术所提供的这种特殊的层间结