车间主任现场管理短训课件.pptVIP

●面对问题的心态： 培养问题意识 发现鸡蛋里的石头 将矛盾隐化，将问题公开 不要疏忽小问题，否则会导致灾难 问题越多，人就会越活跃 把问题看作成一座冰山 处理方法-“问题—解决”程序 程序 ●问题评估 A、解决问题的工作目标 解决问题的目标是指我们在工作上碰到问题发生，使我们的目标与现状产生差距、或和我们的预想与期望不一样，因此必须采取一些解决问题的手段去克服问题，使问题消失不再发生。 B、问题的优先顺位 紧急性－不管问题的大小，必须立刻解决 重要性－一些重要的问题，未必是很紧急的 妥当性－指解决问题的目标本身是否妥当 C、区分问题的类别 发生型问题－指现状与目标或标准已发生差距 谋求改善型问题－是指现有的目标或标准往上提升 潜在型问题－是我们预测未来环境的更动，可能会带给我们那些问题 问题分析及改善手法之困果图 应用因果图的步骤如下： 1）简明扼要地规定结果，即规定需要解决的质量问题； 2）规定可能发生的原因的主要类别； 3）开始画图。把“结果”画在右边的矩形框中，然后把各类 主要原因放在它的左边，作为“结果”框的输入； 4）寻找所有下一个层次的原因并画在相应的枝上；继续一 层层地展开下去，如下图所示。一张完整的因果图展开 的层次至少应有二层，一些情况下还可以有三层以上。 5）逐步过滤，圈出主要原因 6）原因类别包括4M1E（不局限于） * 【卓越现场管理】 《车间主任现场管理》 1、 优秀的现场管理者的自律准则 2、 优秀的现场管理者应具备的基本态度 一、现场管理者的要求 1、优秀的现场管理者的自律准则 要主动面对困难的工作； 是经营者的化身，也是推动经营的原动力； 部属和组织的失败，都是我的责任； 工作迅速，讲求效率； 以明确的数据来判断事件； 自我启发，不断突破； 积极行动； 积极培育部属，部属的进步就是我最大的成绩； 恒心与毅力； 2、优秀的现场管理者应具备的基本态度 请先不要说“不可能”； 事必亲躬，不是好主管； 善待新进人员； 做好规范化，标准化； 转动PDCA，不要光说不练； 埋头苦干，更要抬头看看； 经验加技巧才是良方； 不要发牢骚，要提出具体的建议； 不可一味做好人； 不可靠的数据害人不浅； 经常换位思考； 团队的利益高于一切； 一次就把事情做好； 合理的要求是锻炼，不合理的要求是磨练； 每天进步一点点，把小事做成精品； 野田圣子 洛克非勒 1、6S管理 6、典型事件解决方案库 5、标准知识库工具 4、会议管理 3、日清管理 2、目视管理 二、现场管理的六个方法 1、班组现场中的6S与目视管理 （一）班组现场中的6S （二）实施现场6S管理点评 （三）目视管理 　 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）  五个项目，因日语的拼音均以 “S”开头，简称5S。 （一）班组现场中的6S 6S管理顺口溜 整理：要与不要，一丢一留； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：形成制度，贯彻到底； 安全：安全第一，消灭隐患； 素养：遵章守纪，养成习惯。 （二）实施现场6S管理点评 蓝图技巧做法： 画出来——关键点 标出来——问题点 找出来——原因点 定出来——标准点 2、目视管理手法 目视要求是对所管辖内的管理项目进行分门别类，穷举子目分项，并建立评价标准，以周期性的核查方式（或巡查）进行目视检查，发现问题点并及时排除。 管理视觉化、现场看板化—— 适用于中、基层的“交通显示系统” 指标一 指标二 任务描述 时间 效果 任务一……………………………… 任务二……………………………… 任务三……………………………… 执 行 管理视觉化、现场看板化—— 各部室5S现场评比看板 环境卫生 办公用具 工作台面 档案文件 仪容仪表 纪 律 …… 综 评 部门一 部门二 部门三 部门四 部门五 执 行 管理视觉化、现场看板化—— 基层管理的现场看板的种类包括—— 业务评比类； 红看板（表扬）； 黑看板（批评）； 综合看板（实务、图片等） 执 行 做法： 画出来——关键点 标出来——问题点 找出来——原因点 定出来——标准点 3、日清管理方法 所谓日清管理，是指每日结清所有业务和当日项目，当日事当日毕，不允许非正常的拖期和展期。 4、会议管理 会议管理是沟通和报告的一种手法，通过周密的计划和频繁的协调，促进业务效率和品质的提升。 5、标准知识文库 是指