关于提高钢球压碎负荷的探讨.pdfVIP

T艺试验按照JBl255的要求，对热处理性能进行了全面的检验，结果见表4。 表1 在-b--70生产线淬回火工艺参数的选择 工艺1 805 840 840 35～37 苏打水 160 3～3．5 工艺6 805 830 830 41～44 苏打水 200 4～4．5 表2不同热处理工艺时的性能状况 表3 50．8钢球在辊底炉生产线淬回火工艺参数方案 780 825 825 830 84 最快 160 4～4．5 T艺l(GCrl5SiMn) 750转／分 根据资料报道，压碎负荷对显微裂纹很敏感，而微裂纹取决于孪晶马氏体的形成和量的多少，还取决 于淬火的冷却强度。为此，通过有效选择加热温度，合理控制加热时间，和冷却方法，抑制显微裂纹的餐 和大小。通常有效直径超过40ram的大钢球经热处理淬火一次同火后钢球的压碎负荷率较低，为了提高人 球的压碎负荷，通过选择有代表性的钢球50．8mm在氮基保护气氛的辊底炉生产线进行快速淬火油的：I：艺 试验和负荷检验后的工艺及时调整，找出了大球的最佳：l：艺，优化了热处理工艺参数。 按照表3中：r艺3、及工艺5接着进行生产性4批次加．。I：，钢球一次淬火后压碎负荷检夯后均合格： 230 由于按照成品球的要求，同时义满足了其它性能指标的要求。钢球一次淬回火后压碎负荷的合格率火人提 高，取得了令人满意的效果。 表4 50．8钢球在不同热处理工艺时的性能状况 回火工艺的优化选择 3．1对成品球的回火挽救 荷不足的原因，经过KO一50连续两遍提高回火温度进行回火，达到了成品的技术要求。 3．2GCrl5钢残余奥氏体随回火温度的变化规律(见表5) 表5残余奥氏体随回火温度的变化规律 3．3不同回火温度对压碎负荷的影响(时间4．5h见表6) 表6回火温度对压碎负荷的影响 型号 回火温度／℃ 一次淬回火后负荷不合格率 标准压碎负荷／kN 160 10％ 1832．6 19．05 180 5％ 觎色夏 1832．6 190 O 1832．6 160 15％ 划懿∞∞n 911．4 44．45 180 4％ n “o 911．4 200 O．5％ 涯∞眩。∞∞∞删眦H藿|㈣㈣旧no 911．4 通过以上的]二艺实验和调整，可以看到钢球的压碎负荷与热处理工艺参数有着密切的关系，而从热处 理工艺上进行合理设计，有效控制淬火显微裂纹是提高压碎负荷的关键。合理的淬火工艺使得显微裂纹中 的晶界微裂纹得到了较好的控制IlJ，而随后的网火对显微裂纹中的穿针型和边界型微裂纹由于马氏体析出 的碳化物在裂纹中的聚集长火，焊合了微裂纹；资料报道：残余奥氏体的鼙过高将降低材料的强度从而降 低钢球的压碎负荷，过低则可能由于韧性不足而降低接触疲劳寿命【2】。残余奥氏体完全转变完的网火温度 显然，通过：I：艺试验和进一步的验证找到了钢球热处理jl：艺中合适的回火温度，同时又保证了硬度的需要。