三面钻床专用夹具设计.pdfVIP

实用技术推广 中国科技信息 2015 年第 01 期·CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION Jan.2015 王立芳 王立芳 南阳广播电视大学 DOI：10.3969/j.issn.1001-8972.2015.01.059 三面钻床专用夹具设计 引言 本设计夹具主要用来钻 Φ3.3 和 Φ6.8 孔，由于工艺 现在的机械制造装备的发展主要还是在机械加工工艺 要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提 的方法的改进，高精度的机械加工方法，高自动化的实现， 高劳动生产率，降低劳动强度。 及其新的科学技术的应用。本次设计内容主要是对设三面 钻床夹具的设计，主要是对定位方案设计，夹紧机构设计， 夹具设计 夹具体的确定，夹具总装配绘制等。 在机床上对工件进行切削加工，首先要将工件夹紧。 1. 初选定位方案 为了能加工出合乎精度要求的工件，仅将工件夹紧，以进 在加工 Φ3.3 和 Φ6.8 孔时，工件一侧面采用四个 行切削加工是不够的，还必须使工件在机床上占有正确的 支撑块定位（两个圆形，两个矩形），在其中一个 Φ50 位置。使工件占有正确的加工位置，并使工件夹紧的过程， 孔内用一圆柱销，在另一个 Φ50 孔内用削边销，经过分 称为工件的安装。若被加工工件的批量较小，专用夹具的 析，此种定位方案下，工件被完全定位。在设计夹具装 生产费用分摊到每个工件就很高，在经济上不合算。 置时，因为考虑到工件需要经常装卸，而且工件材料为 专用夹具是针对某一种工件的一定工序而专门设计 HT200，硬度为 HBS190，销钉可能会因为磨损而影响 的。因为不需要考虑通用性，所以夹具可以设计的结构紧 定位精度，故将两销钉设计为可换定位销。 凑，操作方便。还可以采用各种省力机构或动力装置。因 2. 定位方案改进 此用专用夹具可以保证较高的加工精度和生产效率。专用 夹具设计要求除能完成既定的定位夹紧任务以外还要 夹具通常是根据工件的加工要求自行设计和制造的。他的 考虑到操作者的操作方便否，因此夹具也要求人性化设计。 设计与制造的周期较长，制造费用也较高，当产品变更时， 第一，该到工序需要三面同时钻，而且使用的是刚性机床， 往往因无法再使用而“报废”。因此这类夹具适用于产品 没有钻模板，而为了防止使用过长的钻头，因此夹具体厚 固定的批量较大的生产中。 度不应过大；第二，由于采用专用三面钻机床，考虑到为 夹具设计的基本要求 了不增加机床设计的复杂度，因而采用工件竖直装夹的方 1．能稳定保证工件的加工精度； 式，从而使机床从两侧以及上方加工工件，从而降低了专 2．能提高机械加工的劳动生产率，降低工件的制造 用机床的设计复杂程度。 成本； 3．结构简单，制造方便，安全和省力； 确定加紧方案 4．便于排屑； 5．有良好的结构工艺性，便于夹具的制造、装配、检验、 工件定位后必须采用一定装置将工件夹紧在定位元件 调整和维修。 上，从而使工件在加工过程中不会由于切削力，工件重力， 设计时应在保证加工精度的前提下，综合考虑生产率、 离心力或惯性力而发生位置变化或产生振动，以保证加工 经济性和劳动条件等项因素。当生产批量较大时，可采用