低温氧等离子体处理真丝织物喷墨印花.pdfVIP

论文汇编(2009年3月) 全国印染行业应对危机与产业升缀研讨会 低温氧等离子体处理真丝织物的喷墨印花 王少华，房宽峻，田安丽，张连兵 (江南大学生态纺织教育部重点实验室，江南大学纺织服装学院，江苏无锡214122) 摘要：采用低温氧等离子体对真丝织物进行表面改性处理，再用浅品色纳米颜料墨水进行喷墨印花。探 讨了低温等离子体处理时间、处理功率和处理压强对真丝织物喷墨印花K／S值的影响，并对处理前后的真丝 织物进行了动态接触角分析。结果表明，低温氧等离子体处理喷墨印花用真丝织物的最佳处理工艺条件为： 时间10min，压强50Pa，功率80w。经该条件处理后的真丝织物的亲水性和防渗性显著提高，喷墨印花织 物图案清晰、得色量提高，并且没有降低印花色牢度。 关键词：喷墨印花；表面改性；等离子体；低温；氧；丝织物 O 前言 用于喷墨印花的织物，在喷墨印花之前需经过前处理以提高喷墨印花的质量。传统前处理工艺是对织物进 行上浆或采用阳离子试剂改性处理，其耗能、耗水量极大，同时排放大量污水，引起环境污染u’2J。 等离子体作为一种清洁生产技术已引起了各国众多研究者的广泛关注。与传统改性处理相比，采用等离子 体对纺织品进行表面改性具有适用范围广泛，不影响纤维和织物的整体性能，化学品消耗量低及可靠性和安全性 高等优点。由于等离子体处理不涉及使用危险化学品和废水处理的问题，所以对环境负荷比较小，符合生态加工 的定义日J。目前，国内外采用低温等离子体对织物进行表面改性的研究主要集中在以下几个方面：羊毛防毡 缩一’5]、纤维前处理一]、合成纤维抗静电和增深染色处理’81以及纺织品功能整理∽’1叫等。然而，有关低温等离子 体处理对织物进行颜料喷墨印花效果的影响，国内外尚鲜有文献报道。 本试验对真丝织物进行低温氧等离子体处理，再用浅品色纳米颜料墨水进行喷墨印花，研究了织物印花后的颜色 参数、渗透性及色牢度等性能。 1 试验部分 1．1设备、仪器、墨水及材料 Union Color premier 司) 真丝织物(47．8 g／m2) 浅品色纳米颜料墨水(江南大学纳米色素与数字印花研发中心) 1．2等离子体处理真丝织物及喷墨印花工艺 1．2．1低温氧等离子体处理 将样品放入HD·1A冷等离子体处理器反应室内，关闭所有进气阀门，开始抽真空，待抽到气压略低于反应所 需压强时，通人少量氧气进行洗气，重复3次，调节进气阀使压强稳定在所需值。开始放电，在3s内把功率调节 到所需值并开始计时。处理一定时间后，停止放电，关闭进气阀，开启放气阀，使反应室内气压恢复到大气压值， 取出样品。 1．2．2真丝织物喷墨印花工艺 lnin) 真丝织物叫氐温氧等离子体处理一喷墨印花-+焙烘(150℃×3 1．3测试 1．3．1动态接触角分析 剪取一根长约5mm的纤维，测量直径后用动态接触角张力仪测试纤维的动态接触角。测试液为去离子水， 浸没速度为0．3mm／$，浸没深度为3脚。 149 会国印染行业应对危机与产业升级研讨会 论文汇编(20眇年3月) 1．3．2防渗性能测试 沿喷墨印花织物经纬方向的喷墨印花边界线，在放大倍数为75倍的视频显微镜下拍照，测量5个不同部位 的渗化宽度，然后取其平均值。 1．3．3颜色参数测定 板校正仪器后，将织物折叠四层，测量4次，取其平均值。 1．3．4摩擦牢度测定 参照GB／T 3920—1997(纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》进行测试。 2 结果与讨论 2．1处理时间对影S值的影响 w和50Pa，研究等离子体处理时间对K／S值的影响，结果见表l。 将处理功率和压强分别固定在80 表1处理时间对K／S值的影响 K／S值 4．50