天然气处理装置整合优化研究与实施.pdfVIP

天然气处理装置整合优化研究与实施 江涛王光辉刘小洲曹约良 (中国石油吐哈油田基建工程处，新疆鄯善，838202) 摘要2012年以来，神泉轻烃两套日处理量20×104m3／d天然气处理装置，集中处理神泉、葡北、吐鲁番、玉果油田伴生 天然气，装置在经过内部挖潜、增加三甘醇脱水后，装置已超负荷运行，日处理天然气量约为44—48×104m3／d。随着神泉油田南、 北两翼滚动扩边开发，天然气产量预计能达到80万方／天左右，两套装置明显不能满足生产需要。而温米轻烃装置和丘陵轻烃 装置均处于低负荷运行现状，设备资源利用率低。为了快速实现油气当量增长，合理利用资源，降低工程投资、节省施工周期， 根据公司会议精神要求：按照整体搬迁温米轻烃轻烃装置浅冷部分，待产量继续上升后，搬迁深冷部分的装置。 关键词装置搬迁优化新建施工组织进度管理 1研究背景 进入2012年以来，吐哈油田吐鲁番采油厂神泉区块天然气勘探开发形势喜人，根据产量预测数据，2013年神泉区域气量 将增至约80万方／天，原有两套20万方／天的轻烃处理装置已达到43万方／天满负荷运行状况，现有天然气处理装置的设计 规模无法满足天然气进一步开发的处理需求。为了加大油田公司天然气的开发力度，圆满完成公司的天然气年度产量任务，公 司通过对新购撬装装置、温米轻烃装置停运搬迁和新建外输管线方案对比，为了最大限度的压缩施工周期，充分利用现有设施， 节省工程投资，最后确定采用停运温米轻烃装置并整体搬迁至神泉方案予以实施。 2总体布局优化 综合吐哈油田天然气处理装置现状，鄯善区域内，丘陵轻烃装置和温米轻烃装置目前均处于低负荷临界状态运行，装置单 位能耗偏高，设备资产利用率低。为了最大范围优化现有装置利用率，节省工程投资和施工周期，采取停用温米70万方，天轻 烃装置并整体搬迁至神泉新建厂区，不但可以最大程度的发挥这套现有装置的使用效率，降低能耗，同时可以提高鄯善区域丘东、 丘陵三套天然气处理装置使用效率。 3实施技术方案 3．1温米轻烃装置搬迁 根据公司会议研究决定，温米轻烃搬迁按照整体搬迁，逐步实施的方案进行，一期先搬迁浅冷部分工艺和相关配套设施， 待神泉产量进一步确认后，再实施深冷部分扩建。主要搬迁内容： 1)进站增压单元 2)分子筛脱水单元 3)浅冷单元及轻烃回收单元 4)脱乙烷塔单元 5)稳定塔单元 6)轻烃冷却单元 7)辅助系统 3．2温米轻烃搬迁后工艺优化 温米轻烃装置停运后，温米天然气增压后直接外输至丘陵轻烃装置，为了确保温米自产天然气安全平稳外输，改造完善了 温米原有调气流程和站内管线伴热系统，增加调气管线事故流程和湿气外输甲醇加注等流程。 1)调气流程改造：将未搬迁的高压分离器出口与装置调气计量阀组连通；同时，改造外输气流程以实现丘东采油厂高、低 压调气功能。 2)应急流程改造：在温米联合站北侧温五集气站至温西十集气站之间的集输管线上带压开孔，敷设D219×6输气管线， 与丘陵调气管线连通，在调气管线出现故障时可以通过温西十集气站站外阀组直接输往丘东处理厂临时处理。 3)甲醇注入流程：温米轻烃装置搬迁后，湿气经过增压后直接外输，故需增加一套甲醇注入系统，以防止冬季气温低时湿 气外输管线发生冻堵。 4)液化气置换流程改造：在温米联合站销售事业部油品储运工区，将液化气阀组和轻油阀组连通； 在丙烷空冷器箱体上表面敷设通过，丙烷空冷器拆除后，4#压缩机进出口管线需改为地面敷设，以保持管线布局的美观性及可 操作性． 6)伴热管线改造：由于搬迁前各装置采用导热油伴热，管线口径为DNl5；硝导热油橇搬迁后，站内各设备伴热点需改为 热水伴热，为了确保伴热效果，需增大伴热管线的口径，将原有伴热管线拆除 3．3神泉新建3}}轻烃装置 结合温米轻烃装置特点及神泉其余两套装置工艺流程，神泉新建3#轻烃装置一期采取搬迁温米浅冷工艺，并根据神泉已有 两套轻烃装置具体情况，对三套装置系统节点和工艺系统进一步完善。新建装置总体工艺流程图如下： 项目主要工程量： 置及辅助配套系统；搬迁设备(含橇块)共37台，新增进站分离器、排污罐等容器共6台，新购消防泵、循环水泵等共9台泵； (2)接点工艺：神泉3#装置与已建的1#、2撑装置的连接，包括原料气、高压干气、低压干气、油水产品等的连通；最终 实现三套轻烃处理装置功能相对独立，相互备用的功能；同时又尽可能地