用半精纺生产亚麻%2f莫代尔%2f绢丝有色针织纱实践.pdfVIP

2010年全国现代纺纱技术研讨会 用半精纺生产亚麻／莫代尔／绢丝有色针织纱的实践 王少华 (吴江市苏龙纺织有限公司江苏吴江215231) 摘 纱工艺，并对纺纱过程中存在的技术难题提出了切实可行的解决办法。 关键词：半精纺；纺纱；工艺；技术参数；解决方法 亚麻纤维是一种稀有的天然功能性纤维，它具有独特的抗静电、抗菌、抗辐射功能。莫代尔是以榉木 为原料，通过制浆，纺丝工艺加工成的纯正天然纤维，有很好的柔软性和优良的吸湿性。绢丝是天然蛋白 质纤维，对皮肤有保健作用。三者的混纺，提升了织物的品质，使织物能保持柔软、滑爽，并具有独特的 保健功能。我公司根据市场需求，成功的开发出了以亚麻为主的混纺有色针织用纱。 1、原料选择 (1)亚麻：选用细度在5tex以下，平均长度在40mm左右的法国亚麻散纤，然后进行脱胶煮炼，以提 高纤维柔软性和纤维的分离度，增加纤维的可纺性。 (2)蚕丝：采用1级桑棉球，用拉断机将纤维拉成40ITull左右的散纤，然后迸行脱胶处理，以降低纤 维的电阻率，提高其可纺性。 (3)莫代尔：选用奥地利兰精公司生产1-3dtexx38mm的短纤维。 2、养生处理及工艺流程 2．1亚麻：由于亚麻纤维间的抱合力差，在纺纱过程中纤维易滑移，所以在纺纱前要经过养生处理， 以增加纤维的柔软性及纤维间的抱合力，提高其可纺性。养生方法：加水12％，加SN型抗静电剂0．9％，加 硅胶0．5％，且堆仓放置24h，使回潮率达到13％左右。 2．2绢丝：由于绢丝是天然蛋白质纤维，纤维光滑细腻，电阻值大，导电性差，在纺纱过成中及易产 0．7％。 —GA014络筒机 3．主要工艺参数及生产措施 3．1和毛工序 由于三种原料的纤维性能不同，颜色不同，如和毛不均匀，易产生色差、色粒、色点问题，因此和毛 224 2010年全国现代纺纱技术研讨会 工序一定要和毛均匀，防止以上问题的产生。和毛方法：首先用人工将三种原料混和，然后用和毛机三次 开松混和，提高纤维的蓬松度和均匀度。 3．2制条工序 1自动喂毛部分 喂毛箱内储毛量保持三分之一左右，防止过多翻滚，造成束丝，影响生条质量，电子称重每斗定值609， 容积箱内预落原料高度100ram，通过振动板，来提高毛层的紧密度和均匀度，改善生条重量不匀率。 (2)梳理部分 由于亚麻通过两煮两漂高温分裂后，纤维的细度、柔软度、卷曲度得到改善，可纺性大大提高。在 三种纤维混纺时，亚麻纤维强力最低，在混梳时，如工艺及纺纱专件配置不合理，易产生大量短纤维，造 成纱线质量不达标，因此梳棉在保证纤维梳理度的前提下，不要过分地强分梳，以免过多的损伤纤维。其 备：锡林针布选用齿密、工作角适中的2 作长度46mm，减少刺辊对纤维的损伤。 4、并条工序 为了使三种不同性能、不同颜色的纤维混和均匀，并条工序采用三道，并采用顺牵伸工艺。由于亚麻 抱合力差、绢丝光滑细腻，为了确保三种纤维在牵伸过程中稳定运动，适当降低车速，增加握持力，减少纤 维在牵伸过程中的滑移现象。提高纤维的伸直平行度、整其度、降低熟条重量不匀率，提高条干水平。 选用新型抗静电免处理胶辊，减少纤维缠胶辊现象，稳定条干水平。其优化工艺参数为：一并、定量189／5m， 拉隔距10x15mm；三并、定量189／Sin，总牵伸8．2倍，后牵伸1．6倍，罗拉隔距10x15mm。 5、粗纱工序 由于亚麻、绢丝纤维间的抱合力和卷曲性小，亚麻纤维回弹性差，绢丝光滑细腻，因此，在细纱工序 纺纱过程中不产生“硬头”的情况下，粗纱捻度适当偏大撑握，以增加纤维间的抱力，减少粗纱在生产过程 中产生的意外牵伸，控制好前后排粗纱的伸长率，提高粗纱条干均匀度；适当降低车速，选用新型胶辊与 胶圈，防止缠绕胶辊，改善纱条光洁度，稳定粗纱质量。其优化工艺参数为：定量69／10m，罗拉隔l眍26x32mm， 后区牵伸倍数1．26，锭速500r／rain，捻度38．5Tim，轴向卷绕密度3．13圈／cm。 6、细纱工序 由于亚麻、绢丝可纺性差，为了稳定产品质量，应选用新型纺纱专件和合理的工艺参数：～、新型纺 纤维的变速，改善成纱条干。(2)胶圈：选用内花纹胶圈，增加其运行稳定性和对纤维的握持力，以稳定 条干均匀度，减少粗细节的产生。(3)集合器：选用新型带筋抗静电集合器，减少纱线