粘胶弹力针织物活性印花.pdfVIP

2009“中国轻纺城”中国印染行业协会印花技术专业委员会年会暨绿色印花新技术、新产品交流会 粘胶弹力针织物活性印花 武丰才 亨斯迈纺织染化(中国)有限公司杭州分公司 摘要：粘胶纤维中残留少量硫而争弱还原性，使粘胶弹力针织物在活性印花汽蒸工序中产生色光不稳定、色萎、色浅和色 泽不匀等疵病。通过对前处理、染料与助剂的选择、蒸化和皂洗等工序探讨产生疵病的原因，结果表明，织物的还原性和蒸 化过程的含湿量是解决该问题的关键，由此提出相应的解决方案。 关键词：印花活性染料针织物粘胶纤维 粘胶弹力针织面料具有凉爽透气、悬垂性好、柔软滑爽、色泽浓艳等特点，深受消费者青睐。由于粘 胶纤维的纺丝加工特点和结构特性，使其印花生产存在很多难点，如易出现色光不稳定、色浅、色萎、中 边色差、手感发硬等疵病。笔者分析了粘胶弹力织物印花疵病的成因，并提出了解决措施。 1粘胶结构特性对印花的影响 I．1纺丝加工 粘胶纤维以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液， 经湿法纺丝成纤，最后还要进行脱硫、漂白和整理。因此，粘胶针织坯布即使经过氧漂前处理，也会残留 少量硫，使织物呈弱还原性。在活性印花工艺中，汽蒸工序会使其还原性增强，是粘胶织物产生色光不稳 定、色浅、色萎、色不匀的重要原因之一。 1．2结构特点 普通粘胶纤维的截面为锯齿形皮芯结构，纵向有沟槽。因此粘胶纤维染色或印花时需在高温高湿条件 下使纤维充分溶胀，才能得色均匀。 粘胶纤维的无定形区约70％，而棉纤维仅有30％，因此粘胶织物的吸湿性比棉织物更好，大量无定形 区可使纤维得色浓艳、饱满。 在一般大气条件下，粘胶纤维的回潮率约为13％，吸湿后会显著溶胀，直径可增加50％，所以织物遇 水后手感发硬，收缩率大。因此，粘胶弹力针织物印花时必须保证足够的蒸汽湿度，否则印花重现性不高， 色差大(匹差，中边差)，易色花。 2粘胶弹力针织物前处理工艺 粘胶弹力针织物的前处理对后续活性印花起关键作用。粘胶织物含杂少，湿断裂强度低，仅为干断裂 强度的一半，且耐碱性较差，因此前处理时一般只用纯碱。但粘胶弹力针织物上常残存难除净的还原性物 ．．271． 2009“中国轻纺城”中国印染行业协会印花技术专业委员会年会暨绿色印花新技术、新产品交流会 质和油剂，是造成后续印花疵病的隐患。笔者经反复试验与筛选，大胆采用烧碱工艺，同时加入多功能助 剂“可稳得WIN”(高效氧漂处理剂)，在大样生产中获得了较满意的效果。 前处理工艺处方及条件： 可稳得WIN／(mL／L) 2．O～4．0 NaOH／(g／L)0．4～O．8 H202(27．5％)／(mU／L)2．O～lO 尤辉得BHT(增白剂，115％)／％0．3～0．7 浴比 20：l～10：1 温度／℃ 85 时间／min 30～45 以烧碱代替纯碱进行前处理，可使纤维溶胀更加均匀充分，同时对粘胶纤维进行预苛化，使后续印花 得色浓艳，均匀饱满，光泽好。在烧碱的存在下，可稳得WIN对双氧水具有很好的稳定作用，降低粘胶织 物的无效氧化损伤，因此织物脱硫干净，白度好，为后续活性印花打好基础。此外，可稳得WIN含有天然 活性组分，可以彻底吸附纤维内的油剂，清除杂质，提高毛效。经此工艺前处理，粘胶弹力针织物手感柔 软滑爽，缩水率降低，对蒸汽湿度依赖性减小，可缝纫性提高。 3粘胶弹力针织物活性印花 3．1染料的选择 目前，活性染料印花主要采用全料法工艺，即将染料和所有助剂，包括碱剂溶于色浆中。而活性染料 在碱性条件下会发生一定程度的水解，且印花是半连续式生产，先印花再汽蒸，最后皂洗，因此每一步都 可能使染料水解，特别是织物在蒸化固色前的堆放过程中，更易发生水解。 活性印花，一般应选用溶解度高、直接性低、提升率和固色率高、色浆稳定、重现性好、白底沾色少 的染料。另外，粘胶弹力针织物印花染料还要求耐还原性和对湿度的敏感性。 3．1．1染料类型 (1)乙烯砜型活性染料 乙烯砜型染料固色率和得色