国内外铝衬胶辊表面微观结构相态与成纱质量的关系初探.pdfVIP

“无锡明珠杯”2006“全国提高纱线质量暨纺纱器材创新产品应用技术研讨会” 3试验测试情况对比： 2001公报 胶辊类型 CV％U％ ．60％．50％40％．30％+35％+50％+70％+140％+100％+200％十280％+400％ 、ⅣItC．96514．4311．4l0 7．5 268218543348 5 373 O 88 38 15 5％ 无锡兰盾65。 14．79i11．702．5 30 390259045060 5 448 0 93 48 7．5 5％ 14．9l11．75O 490 德国ⅨS_65。 30 4102450 63 5 373 2．5 85 25 10 25％ 天津MS．65。14．9511．800 30 453254548053 7．5 410 0 90 35 7．5 25％ NFl0888．2．65。15．0111．81O 33 440258359375 10 530 O 95 35 7．5 25％ J．466．65。 15．0211．882．5 25 395262857595 18 450 25 113 43 10 25％ 日本OCM．65。15．0411．860 43 455264847055 2．．5 485 0 93 43 7．5 25％ 4胶辊微观结构相态与成纱质量分析 橡胶大分子形成了分散均匀的微观多相结构，而日本的OCM．65由于橡胶内填充剂粒径较大，混合程度较 差，与橡胶大分子相互扩散性较小，结果形成了非均匀分散的粗糙多相结构，从纺纱工艺学来分析，由于 该试验品种为JC细特纱，胶辊握持纤维作牵伸运动过程中，由于胶辊使加于纤维表面的握持力产生差异， 存在橡胶内部相态结构的不稳定性，对纺织纤维的引导力和控制力存在很大程度的不平衡因素，致使纤维 在牵伸变速过程中抱合力下降，导致纤维离散性较大，这是OCM．65胶辊CV％差的主要原因，同时对．30％ ——．50％也造成很大的恶化。 胶辊内部结构存在局部片状不均匀；在橡胶共混弹性体中，橡胶大分子得不到很好的物理交联，橡胶内部 结构呈现较大的空间柔软结构区和僵硬结构区分布，当纤维的直径小于橡胶空间区域时，橡胶对纤维的握 持发生瞬间差异，纤维得不到有效的握持和弹性控制，纱线的粗节和棉结迅速产生，这是J-466胶辊产生 标恶化较明显，也就理所当然了。 JKS．65。为蜂窝状结构，胶辊表面摩擦因数较大，胶辊与罗拉的同步性较好，在牵伸过程中，长绒棉纤维 结构相态均匀，相比JKS胶辊分析，胶辊与罗拉传动的摩擦因数较小，在同等摇架压力下，胶辊对克N+400％ 较大棉结存在一定的握持局限性，因此+400％大棉结存在较大的恶化，在我们纺织企业特别使用到后期(6 个月以后)该胶辊表面手感较光滑，易发生出硬头现象，棉结上升(对细特纱而言)其原因就在于此。 浪形相态，虽不如日本OCM．65。严重，但在胶辊表面同样存在较大的握持力差异，存在胶辊表面硬度间 隔较大，对+30％和+140％指标存在较大影响。 结构不适合细特纱的纺制，适合重定量、高速度、回磨周期长的品种和温湿度环境相对较差，吸放湿环境 变化较大的纺纱企业；而均匀密实型适合细特纱，请定量、．低速度、回磨周期较短、温湿度环境相对稳定、 吸放湿环境变化不大的纺纱企业；正确的胶辊选型对稳定企业产品质量和降低成本具有深远意义。 ·181· “无锡明珠杯”2006“全国提高纱线质量暨纺纱器材创新产品应用技术研讨会” 5橡胶并用与橡胶并混技术的性能、工艺与配方设计机理 橡胶并用及橡塑共混是目前国内外橡胶工业研究与开发的重要内容，橡胶的并用于本世纪50年代就已 经开始，两种橡胶经过炼胶机的混炼作用制成并用橡胶，如丁腈橡胶与聚氯乙烯共混；丁腈橡胶与聚丙烯共 混；并用橡胶中的两种橡胶的微观分散状态形成了两种相态结构，其一为分散相态，其二为连续相态，橡胶 与塑料通过应用增容剂达到改善橡胶组分相容性质的目的；在共混物共混过程中首先完成动态化作用，同时 在共混物中可陆续填充补强及填充配合剂，以改善共混物的物理机械性能及增大体积，如在共混物中填加填