低碳钢高速切削机理的数值模拟的研究.pdfVIP

第十届全国冲击动力学学术会议论文集 低碳钢高速切削机理的数值模拟研究 李相旺，马维 中国科学院力学研究所 摘要：本文基于平面应变加载条件下材料失稳行为的分析结果，针对低碳钢材料的切削过程进行数 值模拟研究。应用二维正交切削模型描述材料的切削过程。把工件的切削过程处理成平面应变加载 状态。假设材料满足Johnson-Cook 本构模型。模拟过程在ABAQUS 商用程序上实施。得到切削过 程中的Mises 等效应力、剪应力、剪应变和温度的分布云图。揭示了低碳钢切削过程中连续和锯齿 形态切屑的形成过程，并对形成机理进行了研究。主要考虑切削过程中刀具作用于切屑的正应力对 切屑材料塑性流动和失稳行为的影响；应用平面应变加载条件下材料失稳机理的分析结果确定不同 形态切屑的形成机理和转化成因。 关键词：低碳钢，复杂应力加载状态，切削，局部剪切失稳 1．引言 低碳钢广泛应用于工程领域，开展其切削机理研究具有目前的应用背景。实验中观察 到低碳钢在切削过程中可以形成连续状和锯齿状类两类切屑。关于其形成机理的研究目前主 要采用描述切削过程的一维分析模型[1-7] 。Komanduri[ 1]通过实验观察到低碳钢在切削过程 中不同形态切屑的形成过程，研究了锯齿状切屑的成因。Molinari[2]等人计算出不同切削速 度条件下锯齿形成的频率。观察到锯齿频率与切削速度近似与切削速度的7/4 次幂成比例关 系[3] 。锯齿频率随着切削速度的增大而增大的结果基本与Komanduri[2]和Sutter[3]等人的实 验结果相符。Buryta[4]通过实验研究了低碳钢的高速切削行为，得到主剪切区和次剪切区中 正应力和剪应力的演化规律。Davies[7]等人应用高带宽的热成像系统测量低碳钢切削过程中 次剪切区的温度分布，应用数值模拟方法研究了材料去除机理。国内在低碳钢切削机理相关 方面也开展了相应研究[8] 。但基于二维切割模型对材料切削行为的研究国内外鲜见报道[8] 。 本文针对低碳钢材料的正交切削过程建立二维物理模型。基于平面应变加载条件下材 料的失稳行为分析的理论结果对低碳钢的切削过程进行数值模拟研究。计算过程在 ABAQUS 商用程序上实施。得到切削过程中切屑材料的Mises 等效应力、剪应力、剪应变 和温度的分布云图。最后对低碳钢材料切削过程中不同形态切屑的形成机理进行分析与讨 论。 2 ．材料失稳判据与正交切削物理模型 基于平面加载条件下材料塑性流动行为的分析[9]可得描述材料失稳行为的函数为： G 4( A 1)  C 4 A 1 E 5  C 5E 1 m  m   m   m   2 (1)    3 3  3  G  A 1   B 1  2A 1  2 B 1 D  F  Et 2   m     m   c     4 4  2  其中 是扰动增长率，k 是波数。指标参数=0 时，方程(1)对应于简单剪切情形[29]；当=1 m 时，方程适用于平面应变情形。无量纲量A -F 的具体形式见文献[9] 。由式(1)进一步得材料 失稳发生的临界条件为：    4     (2) KP 2  R   t   6KP Q 