CAVEX(尼曼蜗杆)重介质旋风分离器的发展和评价.pdfVIP

第16届国际选煤大会论文集 CAVEX r尼曼蜗杆j重介质 旋风分离器的发展与评价 Rick Honaker(美国肯塔基州莱克星敦市肯塔基大学) Robert Hollis(美国肯塔基州伦敦肯塔基大学) DebraSwitzer(美国威斯康星州麦迪逊市北美韦尔矿石公司) TomCoker(美国弗吉尼亚州西部贝克利市莫里斯．焦化设备有限公司) 研究抽取泥浆的过程中研发的技术。该旋风分离器入口处的设计减少了湍流以及物料入口点的磨损， 这样在一定进料压力下，为粒子分离提供了更多能量。本文对一个直径为150mm的装置进行了参数 研究，以定量研究作为进料压力函数的分离效率、顶端直径，中质密度以及椎体角度。旋风分离器 中增加的能量已经通过比较具有相同大小的CAVEX装置和普通的商业装置之间的稳定性而得到证 实。在选矿厂中安装了一个500mm的装置，并配以相同大小的工业装置，处理规格为12×1mm的煤。 研究发现，由CAVEXDMC分析得到的分离效率值要高于那些由标准工业装置得到的分离效率值， 而且随着颗粒大小的减少，提高程度也在增大。本文叙述并讨论了这些由中试规模和车间测试所得 到的数据。 引 言 在金属矿产业中，超细颗粒的分离，往往需要在球磨机中使用一个直径为250mm左右的旋风分 离器。由于球磨机的应用，进料可以相当粗糙，粒度大小可以达到12ram甚至更高。使用传统的分粒 旋风分离器，进料室的磨损率很高，大约每3至1J4周就需要更换一次。主要问题涉及到粗糙颗粒对表 面的冲刷和旋风分离器入1：3点处的湍流，这一入口点通常被称为入口隔板。因此，九十年代末发起 了一个开发计划，用以重新设计分粒旋风分离器的吸入压头，以试图在维持其性能标准的同时降低 磨损。 关于旋风分离器入El设计的一个关键问题是，有必要减少入料泥浆进入旋风分离器时的压头损 失。压头损失是由于给定旋风分离器内粒子所带来的Ⅳg的数目导致的，如下方程式描述，这一现象。 Ng=2ct2去(汀+1 ㈩ 其qla是一个影响进口压头损失的重要因素，该值可由如下方程式估算： 删．7(爰) ㈤ 其中是vi进口速度，Dc和Di分别是旋风分离器和入口的直径，dc是粒子的半径。为了量化旋风 分离器内粒子运动的影响，通向旋风分离器外壁的粒子速度(Vt)可用～般的受阻沉降公式计算出： 驴掣fl-扩5 (3) 第16届国际选煤大会论丈集 图1旋风分离器入口压头损失对通向旋风分离器外壁粒子速度的影响 其中d是粒子的大小，g为重)Jan速度，p。和p。分别为固体和中介质密度，伪固体浓缩物体积分 数，m为中介质粘性。 图l列出了一个粒子大小函数，显示出由方程式(1)．(3)估算出的粒子速度减少，同时带来 了20％到50％的相对压头损失。假设粒子在旋风分离器中的停留时间只有短短的几秒钟，那么粒子就 需要较高的运动速度才能进到器壁并流入到底流层。图l的预测结果显示，通过降低进口压头损失， 粒子速度可以增加50％以上。这一观测报告表明：通过改进旋风分离器入口设计，降低入口压头损 失，可以达到增加粒子速度的目的。在分粒旋风分离器中，这一结果会导致粒子大小限制降低，同 样，在重质旋风分离器中，它会导致粒子密度切割点降低。减小压头损失的另一个好处是，对于一 个给定的旋风分离器，达到理想的切割点所需要的进料压力会较低，这样节省了维修和能量费用。 市场上可以买到的旋风分离器的吸入压头通常被归入如图2所示的一种设计：这条750的渐伸线 从20世纪50年代早期就被用作设计标准。渐伸线的丰要部分与旋风分离器主体隔开。泥浆通过一个 大约750的转移弧度进入旋风分离器，几乎没有可能和回转质量平行成直线。对球磨机．旋转分离